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為了較好的使用皮帶機，對皮帶機需要進行定期的檢查和保養工作，這樣有利于延長使用壽命。
輸送機可能是因為進料過多，易造成物料在底部機箱內的堆積，提升阻力增大，料斗超出斗式提升機鏈條的承重能力，就會早成鏈條斷裂、脫落。并且輸送的物料不能超過250度。
皮帶機底部出現磨損的情況，外鏈板會脫出，輸送機，壓力過大，鏈條就會斷裂和脫落。
鏈條材質不好，鏈條是皮帶機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應盡量選配強度好的材料。如果選取的鏈條材質不耐磨的話，在超負荷之下，容易出現損壞，直至斷裂出現。
要經常檢查皮帶機鏈條有沒有出現啃咬鏈條的情況發生，要避免這種情況發生。
下輪采用自制滾筒的方式，就可以有效的減少鏈條斷裂以及脫落的情況發生，這樣可以延長皮帶機鏈條的使用壽命。
皮帶機頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現形式如下：
（1)頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行。
（2)兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內。
（3)兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平。
出現上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒撞擊、料斗帶撕裂。另外，皮帶機頭部承受較大的動壓力，蕞大可達100t左右，由于長時間運轉，不可避免地造成軸承被擠壓磨損現象。
傳統的解決方法為補焊或電刷鍍后再機加工修復，但兩者均存在一定弊端。補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
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