安徽百特機電工程有限公司（股份代碼：612403）

螺旋輸送機可以滿足于多物料的需求特別是粉狀物料，有著整體剛性好、運轉平穩、密封可靠、易對中等特點，其輸送原理主要是利用螺旋輸送機當中的螺旋葉片沿著螺旋輸送機殼內進行推移來進行輸送工作。螺旋輸送機旋軸的旋向同時也是決定物料的輸送方向，由于螺旋輸送機可以進行雙向性輸送，輸送機設備，我們在進行操作時必須先確定螺旋軸的旋向，再進行投放物料進行輸送。

輸送機械產品在制造之前，要考慮多方面的因素，包括制造材料、技術等；在這其中材料的選擇是至關重要的，材料的選擇不僅決定著機械的質量，還在價格上有所浮動；螺旋輸送機在制造中一般采用鋼材，小型輸送機，螺旋軸常采用鋼管制作，采用這些材料進行螺旋輸送機的制造有哪些方面的原因？

在市場和制造廠家中，我們了解到，螺旋輸送機的螺旋軸基本上都是采用鋼管制作，這是因為，同樣直徑的空心軸和實心軸所能承受的扭矩相差不大，但是空心軸重量輕、材料省，而且連接安裝方便。如果壁厚為5毫米的鋼管與同樣直徑的50圓鋼相比，重量約輕64%。螺旋軸兩端插入預先制造的實心軸頭，插入長度應不小于120毫米，然后再在鋼管外套上長為140毫米左右的套管。三者之間應接合緊密，蕞后用螺栓加以緊固；實心軸頭可根據需要用45號鋼車制。 

螺旋輸送機的制造中，有時候因為輸送物料的特殊性，也會采用不銹鋼進行制造，不銹鋼比起一般的鋼材，具有明顯的優勢，對于保證輸送物料的潔凈，黏粘性等方面，有突出的優勢；而這種材料蕞大的缺點就是價格方面，昂貴的價格也是該種制材不能得以普及應用。

在選擇制造輸送機的過程中，要根據自身輸送物料的特性，選擇合適的螺旋輸送機型號、材質，不能因為價格貴而選擇不適合自身使用的制材，也不能追求大輸送量而不顧自身實際，造成浪費；在選擇螺旋輸送機的時候能滿足企業生產需求即可。

螺旋輸送機具有以下特點：

1、結構比較簡單，成本較低。

2、單位能耗較大。

3、能逆向輸送，也可使一臺輸送機同時向兩個方向輸送物料，即集向中心或遠離中心。

4、工作可靠，維護管理簡便。

5、裝載卸載方便。水平螺旋輸送機可在其輸送線路上的任一點裝載卸載；對垂直螺旋輸送機配置相對螺旋式取料裝置可具有優良的取料性能。

6、物料在輸送過程中易于研碎及磨損，黃山輸送機，螺旋葉片和料槽的磨損也較為嚴重。

7、尺寸緊湊，斷面尺寸小，占地面積小。在港口的卸車卸船作業中易進出艙口、車廂。

8、能實現密封輸送，有利于輸送易飛揚的、熾熱的及氣味強烈的物料，可減小對環境的污染，改善港口工人的作業條件。

螺旋輸送機軸斷在隧道內的修復方法

1、修前準備

將螺旋輸送機前部液壓及電氣管線斷開并固定牢固后將倉門關閉，清理出維修作業空間；在螺旋軸斷裂位置的機殼左、右兩側各開1個尺寸為400mm×400mm臨時作業窗口；清理機殼內的泥土，直到清理至螺旋軸斷裂處。

2、初步定位

將螺旋軸往前伸出，使斷裂部位露出，用臨時固定鋼板將2段斷裂的螺旋軸點焊連接后，縮回至臨時作業窗口位置，以方便焊接。

緩慢轉動螺旋軸，使斷裂面轉至方便焊接位置后停止；用鋼板墊調整螺旋葉片與機殼內徑的間隙，使螺旋軸處于機殼內徑中心位置后，點焊鋼板墊定位。

切除螺旋軸斷裂處臨時固定鋼板使斷軸分離，并通過螺旋軸轉動及伸縮，使2段斷軸的斷裂面吻合。吻合后調整2段斷軸的同軸度，以滿足技術要求。

使用鋼條在螺旋軸斷裂處做3道標記，在斷軸上用邊長為50mm的方鋼焊接3道骨架，方鋼長度超出螺旋軸斷口100mm即可。

3、斷裂位置處理

將2段斷軸分離，生產輸送機，清理斷裂位置的耐磨層及焊縫位置，清理螺旋葉片的焊接坡口，并在螺旋軸斷裂位置做出焊接坡口(坡口角度為30°、深度為80mm)。

按照螺旋軸斷裂處的3道標記重新定位，并再次檢驗2段斷軸的同軸度，若不符合技術要求應進行調整，確保定位后螺旋葉片與機殼5、對接焊

使用割槍對焊接部位預熱至200°C左右;由2名焊工使用型號為ER50-6的焊絲，在機殼兩側臨時作業窗口同時對稱進行焊接，以防止螺旋軸產生熱應力變形；焊接后自然冷卻。

6、試機

檢查螺旋軸焊接后的同軸度，去掉螺旋軸定位鋼板及墊片，確認無誤后試機。試機時螺旋輸送機先進行慢速正向旋轉，然后逐步加速至蕞大轉速，觀察螺旋輸送機工作情況。按上述步驟檢查螺旋輸送機反轉情況，檢查螺旋輸送機伸縮情況及前部閘門工作情況。試機時對照出廠標準值進行檢驗。