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螺旋輸送機的日常維護保養：
電機出現燒壞或有其他問題需要更換時，
①把電機螺栓松開拆下。
②用M16的螺栓上到輸入法蘭頂絲空上面，均勻緊固，使電機和減速機分開。
安裝時把電機吊起來與螺旋的輸送角度平行，涂上鋰基脂，對好平鍵，慢慢晃動電機，將電機裝到底，用螺栓固定好電機。
為了提高減速機的使用壽命和性能，第1次使用兩個月更換一次齒輪油，后期使用每隔6個月需要更換一次齒輪油。
減速機輸出端出現漏灰的情況，原因是輸出端蓋密封損壞，應立即解決問題，避免因為漏灰導致輸出軸磨損。更換端蓋時或需要更換減速機時，①把電機和減速機同時拆下，在拆電機和減速機之前，首先要打開觀察口，把螺旋內管固定住，然后拆開減速機和外管連接的螺栓，使減速機與螺旋分開，輸出密封在輸出端蓋內，輸出端蓋又與輸出法蘭連接，把端蓋固定螺栓取下，然后把端蓋取下，新端蓋安裝好后緊固螺栓，將電機和減速機吊到與螺旋角度平行的位置，將電機和減速機裝到螺旋上，在安裝的過程中轉動電機的風扇葉片，使減速機的輸出軸與內管上的菊花套花鍵對接安裝好后，將觀察口裝好就可以開機使用。
雙螺旋輸送機，其是輸送機中的一種，而且，從某一方面來講的話，其是指通過雙螺旋軸來輸送物料的一種機構。因此，其的工作原理，可以認為是，擋板提升輸送機，通過旋轉的螺旋葉片，來完成物料輸送這項工作的。
雙螺旋輸送機，其在正常工作時，突然停止轉動了，那么是什么原因造成的？
1、物料的輸送量過大，從而，垂直提升輸送機，使得物料不能順利通過輸送機上的吊軸承，進而，出現堵塞現象，或者是電機負載過大。
2、減速機中的軸承出現了問題，比如軸承升溫異常，軸承有損壞等，惠州提升輸送機，管狀帶式輸送機生產廠家，都是會導致上述問題的。
螺旋輸送機軸斷在隧道內的修復方法
1、修前準備
將螺旋輸送機前部液壓及電氣管線斷開并固定牢固后將倉門關閉，清理出維修作業空間；在螺旋軸斷裂位置的機殼左、右兩側各開1個尺寸為400mm×400mm臨時作業窗口；清理機殼內的泥土，直到清理至螺旋軸斷裂處。
2、初步定位
將螺旋軸往前伸出，使斷裂部位露出，用臨時固定鋼板將2段斷裂的螺旋軸點焊連接后，縮回至臨時作業窗口位置，以方便焊接。
緩慢轉動螺旋軸，使斷裂面轉至方便焊接位置后停止；用鋼板墊調整螺旋葉片與機殼內徑的間隙，使螺旋軸處于機殼內徑中心位置后，點焊鋼板墊定位。
切除螺旋軸斷裂處臨時固定鋼板使斷軸分離，并通過螺旋軸轉動及伸縮，使2段斷軸的斷裂面吻合。吻合后調整2段斷軸的同軸度，管狀帶式輸送機，以滿足技術要求。
使用鋼條在螺旋軸斷裂處做3道標記，在斷軸上用邊長為50mm的方鋼焊接3道骨架，方鋼長度超出螺旋軸斷口100mm即可。
3、斷裂位置處理
將2段斷軸分離，清理斷裂位置的耐磨層及焊縫位置，清理螺旋葉片的焊接坡口，并在螺旋軸斷裂位置做出焊接坡口(坡口角度為30°、深度為80mm)。
4、蕞終定位按照螺旋軸斷裂處的3道標記重新定位，并再次檢驗2段斷軸的同軸度，管狀帶式輸送機批發，若不符合技術要求應進行調整，確保定位后螺旋葉片與機殼5、對接焊
使用割槍對焊接部位預熱至200°C左右;由2名焊工使用型號為ER50-6的焊絲，在機殼兩側臨時作業窗口同時對稱進行焊接，以防止螺旋軸產生熱應力變形；焊接后自然冷卻。
6、試機
檢查螺旋軸焊接后的同軸度，去掉螺旋軸定位鋼板及墊片，確認無誤后試機。試機時螺旋輸送機先進行慢速正向旋轉，然后逐步加速至蕞大轉速，觀察螺旋輸送機工作情況。按上述步驟檢查螺旋輸送機反轉情況，檢查螺旋輸送機伸縮情況及前部閘門工作情況。試機時對照出廠標準值進行檢驗。
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