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螺旋輸送機軸斷在隧道內的修復方法
1、修前準備
將螺旋輸送機前部液壓及電氣管線斷開并固定牢固后將倉門關閉，清理出維修作業空間；在螺旋軸斷裂位置的機殼左、右兩側各開1個尺寸為400mm×400mm臨時作業窗口；清理機殼內的泥土，直到清理至螺旋軸斷裂處。
2、初步定位
將螺旋軸往前伸出，使斷裂部位露出，合肥鏈式輸送機，用臨時固定鋼板將2段斷裂的螺旋軸點焊連接后，縮回至臨時作業窗口位置，小型鏈式輸送機，以方便焊接。
緩慢轉動螺旋軸，使斷裂面轉至方便焊接位置后停止；用鋼板墊調整螺旋葉片與機殼內徑的間隙，使螺旋軸處于機殼內徑中心位置后，點焊鋼板墊定位。
切除螺旋軸斷裂處臨時固定鋼板使斷軸分離，并通過螺旋軸轉動及伸縮，使2段斷軸的斷裂面吻合。吻合后調整2段斷軸的同軸度，以滿足技術要求。
使用鋼條在螺旋軸斷裂處做3道標記，在斷軸上用邊長為50mm的方鋼焊接3道骨架，方鋼長度超出螺旋軸斷口100mm即可。
3、斷裂位置處理
將2段斷軸分離，清理斷裂位置的耐磨層及焊縫位置，清理螺旋葉片的焊接坡口，并在螺旋軸斷裂位置做出焊接坡口(坡口角度為30°、深度為80mm)。
4、蕞終定位按照螺旋軸斷裂處的3道標記重新定位，并再次檢驗2段斷軸的同軸度，若不符合技術要求應進行調整，確保定位后螺旋葉片與機殼5、對接焊
使用割槍對焊接部位預熱至200°C左右;由2名焊工使用型號為ER50-6的焊絲，在機殼兩側臨時作業窗口同時對稱進行焊接，以防止螺旋軸產生熱應力變形；焊接后自然冷卻。
6、試機
檢查螺旋軸焊接后的同軸度，去掉螺旋軸定位鋼板及墊片，確認無誤后試機。試機時螺旋輸送機先進行慢速正向旋轉，然后逐步加速至蕞大轉速，觀察螺旋輸送機工作情況。按上述步驟檢查螺旋輸送機反轉情況，檢查螺旋輸送機伸縮情況及前部閘門工作情況。試機時對照出廠標準值進行檢驗。
給料裝置的任務是保證將運輸物料裝載在帶式輸送機上，輸送帶的使用壽命很大程度上與給料裝置的結構有關。
對于給料裝置結構的設計有以下要求：
（1）將物料裝到輸送機時，物料的速度和方向應接近輸送帶的運行速度和運行方向。
（2）物料應裝在輸送帶中心上，不允許物料灑落在輸送機以外。
（3）當運送大塊物料時盡量避免物料對輸送帶的沖擊，鏈式輸送機價格，盡量減小給料高度。
（4）給料量具有可調節性，鏈式輸送機廠家，保持良好的通過能力。
（5）保持連續給料，以保證輸送機上的料流連續。
螺旋輸送機是土壓平衡盾構機排土和建立土壓平衡的主要設備，安裝于盾構掘進機前體底部和管片拼裝機之間，其中線從前向后上揚一定角度。螺旋輸送機工作時，伸入前體土倉內的螺旋軸和螺旋葉片在液壓馬達驅動下旋轉，土倉內的渣土在螺旋軸、螺旋葉片的共同作用下，沿螺旋輸送機機殼輸送、提升至出土口處排出。
故障情況
一臺土壓平衡盾構機在盾構施工中，其螺旋輸送機出現螺旋軸轉速快、扭矩小、土壓壓力高故障，同時出現盾構機刀盤扭矩增大、排土口不出土故障。我們隨即對上述故障進行排查，當排查至螺旋輸送機前部觀察孔時，發現螺旋輸送機螺旋軸前部斷裂，斷裂位置距離螺旋軸前端約1.2m。
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