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螺旋輸送機的維護主要是對巡檢中發現的問題進行處理或定期需要對設備的保養，可以歸結一下幾個方面。
1、定期對設備進行定量、定點、定質對設備進行加油潤滑。
2、當發現機殼晃動時，可能是地腳螺栓松動、吊架螺栓松動、吊架軸承損壞等，應對地腳螺栓、吊架固定進行緊固，若是吊架或兩端主軸承損壞，應及時或計劃停機更換。還有可能是葉片與殼體之間卡有大塊或異物，應停機清理。
3、機殼內發出摩擦響聲
可能是中間吊架軸承損壞，帶式輸送機，葉片下沉或吊架松動，與殼體摩擦，應停機更換軸承或緊固吊架；若是葉片與殼體間卡有異物，停機清理即可。若響聲是軸承內發出應是軸承進灰或無油所致，應做清洗加油即可。
4、螺旋輸送機冒灰或漏灰
當發現冒灰時，應是密封不嚴或機體負壓不足所致，應對冒灰處進行密封處理，條件收塵管道閥門，加大抽風量。若是機體漏灰，應對磨穿部位補漏，檢查出料通道是否暢通，防止殼內集料，造成外溢，檢查進料是否過多，超出了絞刀的設計能力，若有及時疏通調整。同時檢查電機是否缺相運行等。
5、十字聯軸器斷裂
十字聯軸器斷裂多由蹩頸、過載引起，應避免機腔內進入異物，更換時應清除異物，安規范找正。
6、傳動故障
若減速機內有異常響聲、溫度過高，一般是內部軸承損壞、齒輪失效引起，應打開檢查更換、修復處理，并保證正常潤滑，若是漏油，應對密封件進行檢查處理，保持通風口暢通。
若發現電機噪聲大、轉速低，一般是缺相或過載引起，應及時查明原因，進行維修處理。
若傳動振動，響聲正常，要檢查地腳是否松動。
7、其它
除了正常維修、維護外，還要保證水泥清潔衛生，轉動部位不得有不穩定物的存在，還要觀察電流，觀察設備負荷情況等。
螺旋輸送機在水泥行業，雖非主要、重要設備，但對于整體生產線來說，一旦故障，也同樣會造成生產線的癱瘓，同樣需要重視，針對絞刀斷軸來說，需要做好以下工作。
1、加強巡檢維護
在日常管理中，應按巡檢制度、作業指導書進行監護巡檢，做好潤滑工作延長易損件壽命，以此減少主要部件的附加荷載；當發現中間、端部軸承損壞時及時搶修，避免造成大的事故。
2、設備的安裝
安裝精度對設備的精準運行十分關鍵，如果安裝精度低，運行蹩頸，不但增加能耗，也傷害備件，所以絞刀軸的同軸度要符合標準要求，這樣才會運行輕快靈活。
3、新購設備的精心驗收
在新設備的驗收及日常巡檢中，往往重視主機，泰州輸送機，輔機重視不足，這就是生產中輔機容易故障的緣故。在此想說明絞刀軸驗收事宜。首先要根據圖紙核對軸的厚薄、材質是否符合設計要求，然后要驗查軸上焊接處及其它部位是否存在危害缺陷，比如傷痕及焊接缺陷，把隱患排除在進廠之前。
4、避免設備過載運行
巡檢中若發現有摩擦響聲，應及時清理異物或大塊；發現物料過多蹩殼，及時清理疏通，當發現設備運行電流大、跳停時，要查明原因，消除阻力源，保證設備輕快運行。
5、精心維修
檢修時，應對軸的磨損情況、同軸情況、支撐情況等進行嚴格檢查，發現問題及時處理，比如軸磨穿、磨薄裂紋時要及時更換或進行補強，螺旋輸送機，發現有脫焊時及時補焊等。
輸送帶的選擇應注重以下三個方面：
1、輸送帶的形態與結構。不同的輸送方式（如平型、槽性、大傾角等）決定輸送帶的輸送能力，并受到地形和環保條件的限制，是決定輸送帶抗拉體材質、結構、安全系數的大小、需用輸送帶長度的前提。
2、帶芯材質、結構的選擇，輸送帶的性能與帶芯材質，結構和層數的關系很大。棉帆布多層輸送帶強度低，層數多，不耐疲勞，易霉爛腐蝕，重量大，能耗高，已經日趨淘汰；尼龍輸送帶強度高，彈性大，重量輕，抗沖擊和耐彎曲性能好，其成槽性性能好，防霉耐水等各項性能都優于棉帆布輸送帶，其缺點是伸長量大，當拉緊行程可以設置較長時，可優先選擇尼龍帶；滌綸帶芯強度與棉綸相似，具有尼龍帶所有的優點，其彈性模量比尼龍帶高，伸長率小，尺寸穩定性好，是一種理想的輸送帶。
3、覆蓋層的選擇。覆蓋層的選擇包括覆蓋材料，表面形態和厚度。覆蓋層的主要成份是各種橡膠和塑料，選擇何種類型、型號的覆蓋材料，必須根據輸送物料的種類，運行條件和工作環境來考慮；覆蓋層的厚度選擇應依據磨損速率，受料條件，覆蓋層的耐磨性、抗沖性以及輸送帶的運轉周期等。
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