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相對于普通帶式輸送機而言，大傾角帶式輸送機的主要特點為：
1、輸送能力大。當取托輥組槽形角為 53°時，其輸送能力比普通帶式輸送機增大16-22％左右。
2、輸送傾角大。輸送原煤時，普通帶式輸送機的傾角一般在18°以下，大傾角帶式輸送機的傾角可達28°。
3、運行平穩，輸送帶不跑偏，不易出現撒料現象。
4、有利于環境保護。槽形角增大后，原煤與輸送帶接觸面積增大，外露的面積減小。原煤． 在輸送帶上形成一個更封閉的輸送環境，可避免和減少煤塵飛揚，有利于文明生產。
為了減少管狀帶式輸送機輸送帶的扭曲，須從運輸線路設計、設備制造加工、直至設備安裝等各個環節消除易產生扭曲的不利因素 。
1、設計時應避免在管狀帶式輸送機機頭部形成凸弧曲線。
2、必須重視機身桁架的制造及安裝質量 。
管狀帶式輸送機機身托輥架為一矩形框架，上下托輥安裝在同一框架上 ， 因此托輥架的水平度及整段桁架中心線直線度都有嚴格要求。
3、滾筒的水平度及軸線垂直度的要求
滾筒中心水平度應在 0.5 /1000 mm 以內，傳動滾筒軸線對機架中心線的垂直度應在 2 /1000 mm以內。
4、防止給料不正輸送機轉載點落料不對中會引起輸送帶在展開段跑偏，刮板輸送機，造成機身段管狀扭曲。為防止物料落偏，應在轉載溜槽處設可調節導料板，淮北輸送機，以調節物料落點。
5、輸送帶及接頭質量
管狀帶式輸送機的輸送帶與普通輸送帶相比，是增加了橫向剛性，并要有很好的管狀保持性和密封性，皮帶輸送機，又具有很好的彈性和縱向柔韌性，能反復長期經受管狀成形和彎曲。同時應提高輸送帶接頭的質量，盡量減少接頭次數，接頭不垂直會引起輸送帶機身段扭曲。
6、維護清掃器，及時清理輸送帶表面粘貼物。
螺旋輸送機的操作和保養要求：
1、螺旋輸送機應無負荷起動，即在機殼內設有物料時起動，起動后動去吧向螺旋機給料。
2、螺旋輸送機初始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器早日損壞。
3、為了保證螺旋機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料完全輸盡后方得停止運轉。
4、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋輸送機的損壞。
5、在使用中經常檢查螺旋機各部件的工作狀態，注意各緊固機件是否松動，帶式輸送機，如果發現機件松動，則應立即擰緊螺釘，使之重新堅固。
6、應當特別注意螺旋管與聯接軸間的螺釘是否松動，掉下或者剪斷，如發現此類現象，應當立即停車，并矯正。
7、螺旋軸的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發生事故。8、螺旋輸送機運轉中發生不正常現象均應加以檢查，并消除，不得強行運轉。
9、螺旋輸送機各運動機件應經常加潤滑油。
（1）動裝置的減速器內應用氣油潤滑油，每隔3-6個月換油一次。
（2）螺旋輸送機兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂，每半月注一次5克。
（3）螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤潤滑油，平時可少加油，每隔3-5個月，將吊軸承體連同吊軸拆下，取下密封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤滑脂中，與潤滑脂一道冷卻，重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞應及時更換，使用一年，用以上方法再保養一次，可獲良好效果。
（4）螺旋輸送機吊軸承，選用M2類別，每班注潤滑脂，每個吊軸瓦注脂5克，高溫物料應使用ZNZ鈉基潤滑脂采用自潤滑軸瓦，也應加入少量潤滑脂。
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