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螺旋輸送機軸斷在隧道內的修復方法
1、修前準備
將螺旋輸送機前部液壓及電氣管線斷開并固定牢固后將倉門關閉，清理出維修作業空間；在螺旋軸斷裂位置的機殼左、右兩側各開1個尺寸為400mm×400mm臨時作業窗口；清理機殼內的泥土，雙螺旋輸送機，直到清理至螺旋軸斷裂處。
2、初步定位
將螺旋軸往前伸出，使斷裂部位露出，用臨時固定鋼板將2段斷裂的螺旋軸點焊連接后，縮回至臨時作業窗口位置，以方便焊接。
緩慢轉動螺旋軸，使斷裂面轉至方便焊接位置后停止；用鋼板墊調整螺旋葉片與機殼內徑的間隙，使螺旋軸處于機殼內徑中心位置后，點焊鋼板墊定位。
切除螺旋軸斷裂處臨時固定鋼板使斷軸分離，并通過螺旋軸轉動及伸縮，使2段斷軸的斷裂面吻合。吻合后調整2段斷軸的同軸度，以滿足技術要求。
使用鋼條在螺旋軸斷裂處做3道標記，垂直輸送機，在斷軸上用邊長為50mm的方鋼焊接3道骨架，方鋼長度超出螺旋軸斷口100mm即可。
3、斷裂位置處理
將2段斷軸分離，清理斷裂位置的耐磨層及焊縫位置，清理螺旋葉片的焊接坡口，并在螺旋軸斷裂位置做出焊接坡口(坡口角度為30°、深度為80mm)。
4、蕞終定位按照螺旋軸斷裂處的3道標記重新定位，并再次檢驗2段斷軸的同軸度，若不符合技術要求應進行調整，確保定位后螺旋葉片與機殼5、對接焊
使用割槍對焊接部位預熱至200°C左右;由2名焊工使用型號為ER50-6的焊絲，在機殼兩側臨時作業窗口同時對稱進行焊接，以防止螺旋軸產生熱應力變形；焊接后自然冷卻。
6、試機
檢查螺旋軸焊接后的同軸度，去掉螺旋軸定位鋼板及墊片，確認無誤后試機。試機時螺旋輸送機先進行慢速正向旋轉，然后逐步加速至蕞大轉速，觀察螺旋輸送機工作情況。按上述步驟檢查螺旋輸送機反轉情況，檢查螺旋輸送機伸縮情況及前部閘門工作情況。試機時對照出廠標準值進行檢驗。
螺旋輸送機是土壓平衡盾構機排土和建立土壓平衡的主要設備，糧食輸送機，安裝于盾構掘進機前體底部和管片拼裝機之間，其中線從前向后上揚一定角度。螺旋輸送機工作時，伸入前體土倉內的螺旋軸和螺旋葉片在液壓馬達驅動下旋轉，土倉內的渣土在螺旋軸、螺旋葉片的共同作用下，沿螺旋輸送機機殼輸送、提升至出土口處排出。
故障情況
一臺土壓平衡盾構機在盾構施工中，其螺旋輸送機出現螺旋軸轉速快、扭矩小、土壓壓力高故障，同時出現盾構機刀盤扭矩增大、排土口不出土故障。我們隨即對上述故障進行排查，當排查至螺旋輸送機前部觀察孔時，發現螺旋輸送機螺旋軸前部斷裂，斷裂位置距離螺旋軸前端約1.2m。
螺旋輸送機常見的故障及排除：
螺旋輸送機由于輸送物料的空間小，對物料很敏感；螺旋軸旋轉時易發生物料的纏繞；中間吊掛易堵塞物料，所以堵塞是螺旋輸送機蕞常見的故障，發生堵塞輕者會影響產量，增加電耗，嚴重時會燒毀電機，扭斷螺旋軸，鎮江輸送機，影響生產的正常進行。產生堵塞的原因很多，防止堵塞可采取以下幾種措施：
1、嚴格執行操作規程，做到無載起動，空載起動，保證進料連續均勻。
2、安裝料倉料位器和堵塞感應器，實現自動控制和報警。
3、對進入輸送機的物料進行必要的清理，防止大雜或纖維性雜質進入機內引起堵塞。
4、卸料不暢加大或加長出料口。合理選擇螺旋輸送機的各種規格。
5、合理選擇螺旋輸送機的各種規格。
6、在尾端蓋板上開設防堵活動門，發生堵塞時，物料頂開防堵們，從而卸料。
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