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皮帶機輸送帶跑偏產生的局部磨損

1、磨損原因

造成輸送帶跑偏的根本原因是：帶式輸送機兩側傾斜托輥與輸送帶接觸時產生側向力的緣故，當兩邊側向力不等時便造成輸送帶跑偏，主要表現為以下幾點：

（1）皮帶機機頭和機尾滾筒中心線不平行，使輸送帶兩側松緊程度不一致，輸送帶向緊的一側移動；

（2）輸送帶本身質量問題(如伸長率不均勻、彎曲不直等)，以及膠帶邊緣磨損嚴重，都會使輸送帶兩邊拉力不一致，造成跑偏；

（3）輸送帶的接頭不正；

（4）托輥安裝不正，給輸送帶施加了一個偏向力；

（5）給輸送帶加料不當，造成輸送帶受力不均，產生跑偏；

（6）滾筒粘結物料，造成滾筒半徑發生局部改變，使輸送帶側向偏移。

針對輸送帶的各種跑偏形式，總結出了以下規律：輸送帶跑緊邊不跑松邊；跑高處不跑低處；跑后不跑前。

2、維護措施

（1）機頭、機尾滾筒不平行，出現跑緊不跑松現象。

如果是整個輸送機的中心線發生偏移，就要重新校正定中心線；如果只是輕微的跑偏，可以收緊緊邊的軸承座。但這種方法只能調整較小的偏移量，對于大的偏移量，可以采用將機尾滾筒加裝在活動小車上，通過調整小車來糾偏。

（2）由于輸送帶本身彎曲不直或接頭不正等原因使輸送帶受力不均，造成跑偏，應將輸送帶切正，重新膠合或打釘扣。

（3）托輥組軸線同輸送帶中心線不垂直，造成輸送帶跑后不跑前現象，即輸送帶向后跑偏(與輸送帶的運行方向相反)，調整方法為向哪邊偏移，就將哪邊的托輥向輸送帶前進的方向偏斜2°~4°，一般情況下要調整幾個托輥才可以糾偏。

完善皮帶機的安全防護裝置：

1、安裝必要的安全防護欄。生產現場的梯子、臺階、過喬等必須按要求安裝護欄，隔柵金屬梯子及用作地面的鐵板要采用防滑板，皮帶運輸機的機頭、機尾及其他運轉部位都要安裝防護罩或隔離裝置，使作業人員與運行的機器隔離，防止作業人員、工具觸碰導致事故。在皮帶低矮職工容易鉆越的地方，要設立安全護欄，防止作業人員從皮帶下鉆越。

2、安裝緊急停機開關或拉線開關。皮帶長度在10米以內的可安裝一個緊急停機開關，10米以上的可根據皮帶的長短和現場布局層次跨度等情況安裝2個以上緊急開關，緊急開關要標識明顯，附近不能有障礙物。

3、為便于作業人員通行，安裝跨越皮帶的過喬。對于皮帶運輸機每隔20~30米距離應設立人行過喬，過喬要與設立的安全通道相連，方便職工通行，禁止任何人跨越皮帶。皮帶運輸機與兩邊建筑物或邊沿保持足夠的安全距離，便于操作人員和檢修人員巡回檢查、檢修和打掃衛生。

4、在皮帶運行區域增設聲光報警裝置。聲光報警裝置可與皮帶運輸機啟動開關聯鎖，每次啟動皮帶運輸機時聲光報警裝置自動啟動，聲光報警一般持續2分鐘，皮帶機，2分鐘后皮帶運輸機才啟動。2分鐘的聲光報警，就是告知現場作業人員皮帶即將啟動，提醒現場作業人員立即停止作業離開皮帶運輸機進入安全區。

5、改善皮帶運輸機現場作業環境。要保證生產作業現場的照明。根據生產現場情況，在樓梯口拐角、傳動系統區域設置照明燈，光照度在30%。同時，在可能發生意外事故的區域、地段和部位設置事故照明燈具，燈具要涂成紅色標記，事故照明的光源應采用瞬時點燃的白熾燈或鹵鎢燈，照度不低于30%。各種燈具要經常檢查、維護，保持良好，照明線路必須與動力線分開，潮濕環境照明應采用安全電壓。二是在容易揚塵的部位安裝除塵裝置，降低作業現場和操作崗位的粉塵濃度，改善現場作業環境。

皮帶機設備的維護：

當查設備存在問題時，應一一解決，可根據巡檢的內容，逐個處理。

1、皮帶的跑偏處理

當發現皮帶跑偏時，應根據具體情況進行處理。中間跑偏時，要通過歪斜跑偏托輥進行調節，把跑偏側的調心托輥向前推（皮帶運動方向），調直穩定后，進行固定；若調偏托輥不能滿足要求，當向前推跑偏段的托輥，問題即可解決。若是下料處跑偏，一般是下料不在皮帶中心所致，調節下料位置即可。若是機尾跑偏則可向后拉跑偏側的漲緊螺栓即可。

2、中間托輥的故障處理

當發現中間托輥發出尖叫或破鑼聲，一般是內部軸承損壞，短時停機，即可更換，或在停機時集中更換。若是托輥不轉，并與皮帶摩擦，這樣很容易把輥皮磨穿，應盡早更換。發現局部缺少托輥，造成灑料，當及時補充。

3、皮帶跳動

若發現承載皮帶波浪前進、回程皮帶跳動，宿州皮帶機，說明皮帶漲緊不足或下料太多了，應當減小產量或漲緊皮帶。

4、對于傳動的維護

首先看振動情況，查出振動原因，比如若聯軸器下部有膠圈的磨損，說明對中不好，應該重新對中；若是地腳松動，應緊固地腳螺栓；若減速機既振動又噪音異常，說明減速機內部已有問題，應解體維修；若是電機振動多屬于軸承故障，應進行更換處理；若發現滾筒不穩定運轉多屬于軸承損壞等。若發現電機、減速機發熱，應檢查潤滑情況，及時補充潤滑油；清理設備衛生，保持設備散熱條件。

5、皮帶的打滑處理

若發現垂直漲緊滑道不順或有障礙，大傾角皮帶機，必須進行清理，保證皮帶漲緊，必要則需要挖坑。發現機尾松動，及時緊固等。

6、皮帶的異常情況處理

當發現皮帶邊緣起毛脫線時，煤礦皮帶機，必須割掉，防止拉扯，造成損失；當發現接頭起層時，及時釘釘，防止拉扯；發現皮帶脫膠時，應安排適當時間進行補膠等。

7、其它方面

及時進行衛生清理，對設備加油部位檢查補油，檢查設備是否超載等。及時清理設備周圍的不穩定物件，防止對設備造成傷害，及時清理進料、出料口的不順或堵塞等。