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斗式提升機電氣設備調試措施分析

提升機現場調試工作質量影響到提升機的后期運行安全。為了確保斗式提升機電氣設備的后期運行安全性、穩定性，務必要在提升機安裝完成后做好現場調試，通過調試來發現設備的潛在問題，并采取措施加以改正。

一、通訊故障。

一般情況下，提升機電氣設備在調試中出現的通訊問題包括兩個主要方面:

首先是由于強電磁干擾引起的通訊故障。像這種故障主要發生在提升機現場調試過程的開始階段，并且出現這種故障的可能性比較大。

其次是提升機點對點的故障問題。提升機是一個與干熄焦緊密聯系的工藝設備，它與電機車、APS、裝入裝置以及集塵電動閥一起完成向干熄爐內裝入紅焦的主要任務。

二、外部檢測元件故障。

檢測元件是數控機床服務系統的重要組成部分，它起著檢測各控制軸的位移和速度的重要作用。在運行過程中，它把檢測到的信號直接、快速地反饋回去，從而構成了種閉環的系統。

現場調試工作是對斗式提升機設備的原理、質量、安裝工作質量的驗證，調試工作的效率直接關系到斗式提升機投運的工期、人身設備的安全、生產效率.隨著電氣自動化技術的突飛猛進的發展，斗式提升機電氣設備從傳統的分立元件控制，發展到今天的全數字控制、網絡化控制，板鏈提升機，智能化水平越來越高，系統設備方案、硬件已經確定的情況下，電氣系統的運行性能、安全可靠性取決于現場調試工作，對現場調試技術人員的要求越來越高，南京提升機，首先，現場調試的主調人員應具備扎實的基礎理論知識，還應具備豐富的現場調試經驗，要求對斗式提升機電氣設備的原理及基礎理論有準確的理解。

盡管板鏈提升機運行穩定，但也必須做好必要的維護，主要提醒以下幾個方面。

1、當發現運行電流不穩定或較高時，要檢查設備是否振動過大，超出了支撐范圍，查出振動的原因，并進行處理；檢查來料是否穩定，若不穩定，應查明原因，進行處理。檢查是否有掛斗，鏈條與鏈輪咬合不吻合現象，若有，需對都進行校正，調節鏈條與鏈輪吻合，檢查下鏈輪的同步調節鏈輪的軸承是否損壞卡死，若有需對軸承進行靈活性處理。

2、提升機內發出異響，一般由鏈斗松動歪斜掛殼、漲緊失效，鏈條與下鏈輪脫節、斗刮底等原因所致，應緊固修正鏈斗，調整漲緊裝置甚至截鏈。同時檢查下殼體內是否有結塊或異物，若有，則必須清除。

3、鏈輪與鏈條嚙合不穩定，一般由鏈輪或鏈條磨損嚴重、同步鏈輪失效引起，此時必須處理好同步鏈輪保持有效，必要時更換已經磨損的鏈輪和鏈條。

4、殼體中間抗擺支撐失效。中間抗擺支撐是指為保證提升機的殼體穩定、垂直而設置的既能保證提升機殼體自由串動又能對殼體進行限位的支撐，發現該處失效時，提升機價格，應查明原因，對支撐加固，保證殼體既垂直又能串動。

5、傳動振動。傳動振動一般由軸承損壞、地腳螺栓松動、聯軸器對中超差、齒輪損壞等原因引起，發現傳動處振動時，應對照原因，一一查處，同時提醒，當軸承或齒輪損壞時定會伴隨異常響聲，若是地腳螺栓松動，設備運行會產生晃動或位置變動，聯軸器引起的振動，可根據各方向的振動參數，對聯軸器重新找正對中。

6、提升機出口潤滑，潤滑是設備維護保養的重要內容，要檢查對軸承、減速機、偶合器、逆止器等定期、定量補油，減速機的油位必須保證在合適位置，當分析減速機漏油時，應針對漏油原因、位置進行密封處理，同時保證放氣孔的暢通。

提升機安裝說明

1、首先在基礎上安裝地腳螺栓，再安裝下部裝置，提升機廠家，將其在基礎上的相對位置校準，使機殼的基準面（上法蘭面）處于水平面內，然后將其暫時緊固在基礎上。

2、在下部裝置上逐一安裝中部機殼，一般情況下帶檢視門中間節安裝在第1節中部機殼的位置上，首節中間節務必與上部裝置聯接（注意首節中間節支撐方向）。中部機殼安裝完畢校準后，安裝上部裝置。在一般情況下，應在上部和中部位置安裝支承裝置，以防止機殼向側面偏移，支承裝置應可靠地固定在附近建筑物上，并能允許提升機在垂直方向上可自由伸縮。在各聯接法蘭處，應墊編制的石棉帶和石棉繩，以防止灰塵外揚。

4、在上部裝置上安裝驅動裝置。首先把平臺用螺栓聯接成整體，再把整體平臺和支撐槽鋼用螺栓聯接或焊接在上部機殼上。再在整體平臺上焊接維修架及分片欄桿。然后安裝動力、鏈傳動和鏈輪罩。鏈傳動調整完畢后，再用螺栓固定，為保險起見，把驅動底座和驅動平臺焊接在一起。

5、安裝運行部件。首先把尾軸吊到蕞高位置，再安裝鏈條和料斗。

6、蕞后安裝左、右頭罩。設置電器過載保護裝置、電氣保護開關，將輸電線按裝在提升機的電機上。