




背景技術:本技術涉及提升設備技術領域,尤其涉及一種防止礦井提升機尾繩被拉斷或絞斷的保護裝置。目前,大多數礦山采用的豎井垂直提升機,提升機的尾繩都較長,在提升作業中由于提升容器底部與尾繩相連的旋轉器發生故障,導致尾繩上勁、纏繞;或者從井筒上部掉落的雜物致使尾繩絞扭,或者在提升作業中尾繩晃動過大,使尾繩掛到井筒或井底鋼梁、錨桿上,都會發生尾繩被拉斷的事故。尾繩的運行好壞影響著提升機的安全運行,一旦尾繩發生拉斷或破壞事故,將直接導致系統停產,且發生事故后,設備搶修時間長,任務量大,嚴重影響生產的正常運轉。
技術內容:本技術的目的在于提供一種結構簡單、能夠有效防止尾繩被拉斷的礦井提升機尾繩保護裝置。為實現上述目的,板鏈提升機,本技術采取的技術方案是一種提升機尾繩保護裝置,包括隔離鋼梁,還包括鋼絲拉繩、滑輪組、配重塊和接近開關,所述鋼絲拉繩平行設置在隔離鋼梁的正下方,一端與隔離鋼梁下部的支承座固定連接,另一端通過滑輪組牽引至井口處,南京提升機,且在鋼絲拉繩末端懸掛有配重塊;所述配重塊的附近設置有接近開關;所述接近開關與提升機的可編程邏輯控制器PLC電連接。所述滑輪組包括固定連接在所述井口的鋼梁處第1定滑輪和固定連接在所述隔離鋼梁下方的第二定滑輪。所述第1定滑輪為1 2個。所述鋼絲拉繩設有塑料保護套。本技術提供的上述提升機尾繩保護裝置,安裝以后在提升機運行時,一旦尾繩出現絞扭或其它上勁的情況,鋼絲拉繩拉動配重塊,接近開關檢測不到配重塊就會發出報警信號,并將異常信號傳送至提升機的可編程邏輯控制器PLC,提升機停止運行,可以有效避免由于尾繩絞繩、雜物絞繩等引起的重大故障,確保提升系統的安全性;有效檢測尾繩的工作狀況,提前預防尾繩故障;有效避免由于尾繩故障造成的設備事故、人員傷害和停產所造成的巨大損失。

延長提升機鋼絲繩使用壽命的措施:
1、確保鋼絲繩質量
提升鋼絲繩的質量優劣對其使用壽命的影響很大,鋼絲繩的拉絲、捻制工藝、制繩鋼絲批號、熱處理工藝、麻芯質量、預張拉工藝、增摩脂質量及浸涂質量,都會影響提升鋼絲繩的質量。盡量使用技術成熟、質量可靠、信譽較好的生產廠家制造的鋼絲繩,避免使用劣質繩;同時做好進場驗收和掛繩前的試驗,杜絕使用試驗不合格的鋼絲繩。
2、避免安裝或更換過程中產生損傷
提升鋼絲繩在進行安裝或更換時,提升機,要采取保護措施避免對提升鋼絲繩產生損傷。傳統換繩方法是舊繩帶新繩,舊繩與新繩每間隔 20 ~ 25 m 打一道卡子進行固定,會對新繩的局部產生損傷。
3、保持鋼絲繩張力平衡對提升鋼絲繩張力自動平衡裝置加強日常檢查、維護,確保完好有效。一是避免懸掛裝置的液壓缸滲漏;二是要經常調繩打壓,保證鋼絲繩張力自動平衡裝置液壓缸活塞桿伸出長度均勻,并在有效范圍內,使各繩在運行中均衡受力,避免單根繩受力過大。
4、加強提升系統使用維護管理
加強對提升系統包括機械部分、制動系統、電控系統、鋼絲繩、井筒罐道、尾繩隔離裝置、井筒開關等的使用、檢查和維護管理,使提升系統各部件均處于良好狀態,避免失管失修,避免過卷、跑車等事故,避免井筒墜物,避免提升鋼絲繩的意外損傷和額外受力。北方地區冬季寒冷,提升鋼絲繩上的增摩脂黏度增大,粘附在提升鋼絲繩上,經過摩擦輪時易造成提升鋼絲繩脫槽,因而要及時清理;同時要避免井筒結冰,防止冰塊墜落對鋼絲繩造成損傷。

斗式提升機主軸使用壽命影響因素:
斗式提升機主軸裝置的壽命是由卷筒和主軸的壽命決定 , 它們當然也可以用模型試驗的方法來保證.不過, 在生產實踐中, 斗式提升機主軸使用壽命的保證 , 卻是采用另外一些措施:
1.對主軸提出合理的工藝要求和技術條件 , 并保證這些要求和條件能嚴格執行。
2.確認主軸的失效機理為疲勞破壞。
3.對主軸進行探傷并切樣進行常規的機械性能試驗 , 從而保證了主軸材料性能的可靠。
4.設計計算上充分考慮失效機理, 采用疲勞設計, 并盡量減小應力集中。
