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振動給料機常見故障處理：
1，空載試車正常，生產時振幅降低振動振動給料機空載試車正常后，正常生產時振幅降低，工作效率低，很可能是由于設備的進料口設計不當，設備的料槽承受過大的負荷和壓力。此時要及時對進料口進行改進，減少設備進料壓力，保障設備在穩定的生產環境下進行工作。
2，接通電源后，宣城給料機，設備不振動或間歇性工作，電流不穩定
振動振動給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導線短路都會直接影響設備的正常運轉，導致振動振動給料機不產生振動，要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現象，接好引出線路。
3，振動幅度小，給料機，激振器無法正常調節振幅
在振動振動給料機接通電源后，設備不振動或間歇性工作，電流不穩定。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現這種情況。需要對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動振動給料機在長時間運行后可控硅的電磁線圈匝間會發生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設備停機，需要對可控硅的電磁線圈進行及時更換。
4，工作時產生噪音和撞擊聲
當設備振幅不規則的時候，容易產生異常撞擊。
振動振動給料機的板彈簧發生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動都會造成設備振動不規則，要及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結構，并保持設備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時需要調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發生相互碰撞和電壓不穩定。
板式給料機的結構特點：
1、允許物料的堆積密度為1～2.4t/m3。
2、板式給料機允許物料的蕞大塊度為0.6m。
3、允許料倉的蕞大容量為200t。
4、板式給料機允許物料的蕞高溫度為300℃。
5、具有超載15%負荷啟動的功能。
6、板式給料機具有在連續工作和重載條件下可靠運行的能力。
7、使用壽命長，整機作業期限超過15年。
8、板式給料機運載物料的輸送槽剛性強，具有抗沖擊性能高和耐磨性能好的特點。
9、密閉性能好，在運行和卸料過程中不撒料和漏料。
10、板式給料機全部采用滾動軸承，整機具有運行阻力小、維護簡便、使用效率高的特點。
11、板式給料機整機結構緊湊、運行平穩、噪聲低。
12、板式給料機具有機械和電氣雙重過載自動保護的功能。
給料機維護：
1、減速機、電動推桿的使用、維修、保養按廠家提供的使用說明書進行。
2、每班停機后，將設備與現場清理干凈。設備的清掃工作應在停車狀態下進行。
3、每班開機前，應檢查軌道上有無積料及障礙，如有應予以清除。
4、檢修時，檢修工必須與主控室聯系，在操作按鈕和現場操作開關處掛“停電檢修牌”，檢修完取回檢修牌，檢查檢修現場一切正常后，給料機廠家，進行試運行。
5、定期檢查所有銷軸是否有損壞。
6、定期檢查銷齒傳動齒輪間隙，定位輪與齒盤間隙是否超過5mm，若超過應及時調整。
7、定期檢查所有螺栓是否松動，特別是行走車輪組的螺栓。
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