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振動給料機是一種常用的給料設備，在生產中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續的送至受料設備，有效提升了生產的自動化程度，提高了生產效率，并大大降低了工人的勞動力。在生產過程中，振動給料機也會出現一些常見的故障，從而影響正常的給料作業，江蘇給料機，那么，今天和大家一起來看看振動給料機的故障和解決辦法。
設備啟動后不振動或間歇作業？
（1）振動電機保險絲燒斷或線圈短路: 及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現象，接好引出線路；
（2）防護罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護罩進行修復或更換，并調整偏心塊角度。
運行中噪音異常或撞擊聲大？（1）地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產生松動或斷裂：對各處的螺栓進行檢查，對其進行更換或緊固作業；
（2）振動給料機的振動彈簧產生斷裂：更換振動彈簧；
（3）振動電機電壓不穩：調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發生相互碰撞和電壓不穩定。
定量給料機維護：
定量給料機在運行中，隨著各種機械及電氣性能下降、稱量系統自身誤差的累計，控制精度會降低，為保證定量給料機的控制精度，必須加強對定量給料機的維護。
皮帶：
加強皮帶的檢查，及時清理皮帶上粘料；對跑偏的皮帶及時的進行調校；對厚薄差異較大、損壞嚴重的皮帶及時的進行更換。
稱架：
加強對皮帶稱架平衡度的檢查，確保各組傳感器受力均勻，產生準確的稱重信號。
傳感器：
對傳感器檢查，用萬用表對各組傳感器進行壓力檢測，確保各組傳感器均正常，防止個別傳感器損壞后，影響到整個稱量的準確度。
稱重顯示儀：
對稱重顯示儀檢查，確保顯示重量準確，傳輸數據一致，對電氣系統PID調節功能有效。
電氣系統：
加強對變頻器、電機的檢查和維護，確保變頻器能實現正常調速，實現料量的自動調節功能。
衛生方面：
定量給料機稱量系統屬于較精密的電子元件構成，需要定時的對其進行灰塵清理，防止灰塵進入到儀器內部，引起測量不準或者燒毀電路板；同時傳感器表面過多的粉塵、顆粒容易對傳感器形成擠壓，造成額外的負載信號，板式給料機價格，對整個測量造成偏差。
板式給料機特點：
1、鏈條采用推土機用的履帶鏈，運轉安全可靠，使用方便，鏈節無需注油，
2、鏈板用搭接式焊接鏈板，使用中不漏料，不跑偏，耐磨性好。鏈帶除支重輪支撐外，還設有滑軌支撐。
3、鏈帶拉緊裝置設有緩沖彈簧，能減緩鏈條沖擊荷載，延長鏈條使用壽命。
4、驅動裝置懸掛在機器的主軸上，不與基礎相連，因而方便安裝，容易拆卸，并且有減速器齒輪嚙合性能不受基礎精度影響的優點。主機上的鏈輪與軸聯接采用無鍵聯接(脹套聯接)，給料機，可避免開鍵槽產生應力集中的現象出現。軸承與軸之間的固定采用鎖緊套和退卸套，方便裝拆及維修。
5、驅動采用大速比直交減速器，省掉開式齒輪驅動機構，減小了機器的橫向尺寸，便于工藝布置。允許的安裝傾角較大，蕞大傾角可達25°。能使選型設備尺寸小，給料機廠家，工藝布置合理，節省投資。
6、 通過電控裝置能使板式給料機依據破碎機的負荷自動調節給料機的給料速度，使破碎機受料狀態均勻，工作負荷平穩，以及能實現系統的自動化。
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