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鏈板輸送設備中造成鏈板損壞的原因分析，主要是鏈板過度磨損，以及彎曲變形，有時會出現開裂，其主要原因是：
1、其槽底板沒有鋪設好，或者是其彎曲角度超出了設計要求。
2、槽底板接合不好，或者是其出現了局部變形。
3、物料體積比較大，致使其在運輸過程中受到擠壓，或者是出現卡死現象，使得鏈條受到很大的沖擊力。
4、鏈板長期超負荷運行，使其損壞。
刮板輸送機
1、使用前的鋪設
在進行刮板輸送機使用前的鋪設時，一定要確保刮板輸送機平直的鋪設、接頭處的平穩嚴密，熟料鏈斗輸送機，在凹處進行相關的墊平，可以使用木料，確保輸送機的機頭和機尾壓柱裝置的齊全。
2、工作面及機頭的搭接在進行工作面以及刮板輸送機機頭的搭接時要采取合理的方式，保持高于400mm的高度，確保底鏈不會拉回頭物料。
3、零部件及潤滑部位的檢查
（1）應確保刮板輸送機的刮板以及螺絲的齊全，在行人通過的位置進行過喬的設置，以確保人身安全，在進行輸送機解、緊鏈時應使用專業的緊鏈器，確保工作的嚴謹。
（2）刮板輸送機在管理的過程中，還應進行輸送機鏈條的檢查和管理，確保鏈條的松緊合適，在需要潤滑的部位應進行定期的加油，蚌埠輸送機，同時使用合格的油脂，以確保鏈條的潤滑度。在進行液力耦合器的潤滑加油時，應進行停電閉鎖，同時應嚴格使用易熔合金保護塞，不能使用其他的物品以代替。
刮板輸送機的常見保護有急停保護、電機綜合保護、欠速保護和溜槽堵塞保護。
急停保護：主要用于刮板輸送機停電后，作業人員檢查作業過程中防止設備誤啟動而增加的保護。對刮板輸送機而言，急停裝置一般設在機頭位置，急停內部采用常閉點的方式，串聯在控制電路中，當急停按鈕斷開后，既能返回PLC急停信號，又能直接切斷控制電路，確保設備不會啟動。
電機綜合保護：主要是安裝在電氣設備動力輸出回路上，通過檢測三向電纜的電流反饋電路信息，內容主要包括過流、堵轉、欠壓、過壓、三相不平衡、漏電和短路。主要通過電流互感器、零序互感器和電機綜保控制器組成，根據采集到的信號進行內部計算處理，當達到設定值時通過常開常閉觸點給PLC信號，通過自動控制程序斷開電路，從而達到保護電器設備的作用。
欠速保護：是在刮板輸送機尾輪一側的內緣上焊接一塊鐵片，讓鐵片作為被測物體。當刮板輸送機尾輪轉動時，鐵片跟著尾輪一塊轉動，在尾輪附近安裝的接近開關，檢測到一個連續的脈沖信號，這個脈沖信號經過配電室PLC柜內安裝的二次儀表轉換后會以一個開關量的形式反饋給PLC，采用的是常閉點，動作時斷開。
溜槽堵塞保護：一般設置在刮板輸送機機頭溜槽側面或者是落料點的側面，防止煤塊堆積起來，螺旋輸送機，造成設備故障。選煤廠一般采用重錘式保護開關。重錘采用的電壓為220V，常閉裝置。內部有導電液體，輸送機，當垂直立起時導通，當煤塊堆積起來后導致傾斜或者倒立時斷開，返回PLC開關量信號。
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