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背景技術：本技術涉及提升設備技術領域，尤其涉及一種防止礦井提升機尾繩被拉斷或絞斷的保護裝置。目前，大多數礦山采用的豎井垂直提升機，提升機的尾繩都較長，在提升作業中由于提升容器底部與尾繩相連的旋轉器發生故障，導致尾繩上勁、纏繞;或者從井筒上部掉落的雜物致使尾繩絞扭，或者在提升作業中尾繩晃動過大，使尾繩掛到井筒或井底鋼梁、錨桿上，都會發生尾繩被拉斷的事故。尾繩的運行好壞影響著提升機的安全運行，小型提升機，一旦尾繩發生拉斷或破壞事故，將直接導致系統停產，且發生事故后，設備搶修時間長，任務量大，嚴重影響生產的正常運轉。
技術內容：本技術的目的在于提供一種結構簡單、能夠有效防止尾繩被拉斷的礦井提升機尾繩保護裝置。為實現上述目的，本技術采取的技術方案是一種提升機尾繩保護裝置，包括隔離鋼梁，還包括鋼絲拉繩、滑輪組、配重塊和接近開關，所述鋼絲拉繩平行設置在隔離鋼梁的正下方，一端與隔離鋼梁下部的支承座固定連接，另一端通過滑輪組牽引至井口處，且在鋼絲拉繩末端懸掛有配重塊;所述配重塊的附近設置有接近開關;所述接近開關與提升機的可編程邏輯控制器PLC電連接。所述滑輪組包括固定連接在所述井口的鋼梁處第1定滑輪和固定連接在所述隔離鋼梁下方的第二定滑輪。所述第1定滑輪為1 2個。所述鋼絲拉繩設有塑料保護套。本技術提供的上述提升機尾繩保護裝置，安裝以后在提升機運行時，一旦尾繩出現絞扭或其它上勁的情況，鋼絲拉繩拉動配重塊，接近開關檢測不到配重塊就會發出報警信號，并將異常信號傳送至提升機的可編程邏輯控制器PLC，提升機停止運行，上海提升機，可以有效避免由于尾繩絞繩、雜物絞繩等引起的重大故障，確保提升系統的安全性;有效檢測尾繩的工作狀況，礦用提升機，提前預防尾繩故障;有效避免由于尾繩故障造成的設備事故、人員傷害和停產所造成的巨大損失。
提升機向井走行偶爾超限故障
故障現象：
生產操作人員反映提升機向井走行時有偶爾超限現象，但超限程度不大。
故障原因及分析：
由于是偶發故障，故障時現場無人，不能確定當時情況，事后也無從判定故障原因。因此，電工只有采取蹲守的方式在現場觀察，以期發現故障線索。
經過半天的蹲守，終于捕卓到一次超限情況：提升機向井走行快到位時變低速過晚，到位停車時速度較高，剎車距離過長，所以造成超限。
變速條件有兩個，一是向井減速接近開關，該開關距離井定位位置2.5米；二是編碼器向井距離小于1.5米。
檢查變速接近開關發現接近開關所帶繼電器在提升機提升和走行過程中有偶有抖動現象，懷疑是開關受變頻器干擾所致，更換接近開關后，提升機運行正常。
綜上所述，造成走行超限的原因是減速接近開關受變頻器干擾工作不正常，導致提升機在2.5米距離上沒有變低速，盡管在小于1.5米后變了低速，但因為提升機減速距離長，到位時速度仍過快，造成剎車距離長而超限。
解決方法：
當時的解決方法是更換了開關，但仍不能保證今后不會出現問題。比較可靠的方法是：修改PLC控制程序，將編碼器變速距離由1.5米改為2.5米，這樣就等于雙保險了，甚至可以將變速接近開關拆除不用。
斗式提升機主軸使用壽命影響因素：
斗式提升機主軸裝置的壽命是由卷筒和主軸的壽命決定 ， 它們當然也可以用模型試驗的方法來保證.不過， 在生產實踐中， 斗式提升機主軸使用壽命的保證 ， 卻是采用另外一些措施：
1.對主軸提出合理的工藝要求和技術條件 ， 并保證這些要求和條件能嚴格執行。
2.確認主軸的失效機理為疲勞破壞。
3.對主軸進行探傷并切樣進行常規的機械性能試驗 ，提升機廠家， 從而保證了主軸材料性能的可靠。
4.設計計算上充分考慮失效機理， 采用疲勞設計， 并盡量減小應力集中。
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