




皮帶機作為煤炭、礦石、物料等的主要運輸設備,在很多礦廠、電廠等應用廣泛。絕大多數皮帶機都配備減速機作為驅動設備,起減速增鈕的作用。
減速機漏油的7種情況
1、減速機在使用初期或者調試階段出現漏油時,減速機在加油運轉前,應該安裝透氣帽裝置,當減速機運轉時,能釋放減速機內部的壓力,因為減速機安裝與加油不是同步進行,造成透氣帽裝置丟失或者因別的原因未安裝。
2、一般情況下減速機要在庫房或者有避雨條件下存放,但是在實際使用時,由于安裝或者工程進度等原因減速機與電機安裝在鋼結構基礎上,露天有雨水或者風沙的情況下,造成減速機油封部位進水生銹,減速機運轉時發生漏油。
3、減速機的輸入轉速一般為4級電機的輸入轉速(普通電機或者防爆電機),輸入轉速為1480rpm。一般情況下減速機高速軸的聯軸器配置為尼龍棒聯軸器、蛇形彈簧聯軸器、梅花墊聯軸器等,且減速機的輸入轉速一般為電機的輸入轉速,正常配合情況下,聯軸器內徑與減速機高速軸外徑配合屬于過盈配合,當聯軸器內徑誤差大時,出現間隙配合時,造成減速機運行時,高速軸出現震動,油封漏油。
4、小功率減速機的潤滑方式都是飛濺潤滑,減速機內部潤滑油油位很高,密封皮帶機多少錢,能潤滑到的高速軸軸承部位。減速機運轉過程中因齒輪嚙合、軸承運轉發熱,使整個減速機的溫度很高,有的減速機的使用溫度高達90度以上,在該溫度情況下運行時間長會造成油封密封唇部位高溫變質,彈性減少,失去密封作用,造成減速機運行時漏油。
5、煤礦或者洗煤廠使用的皮帶機減速機經常會出現高、低速軸漏油的情況。皮帶機減速機在有很多煤粉的情況下運行,且粉塵的濃度很高,運行中減速機的油溫升高,粉塵會吸附在減速機的油封部位造成油封過快的磨損,減速機出現漏油。

調整皮帶機膠帶跑偏的方法:
1、調整張緊機構法膠帶運行時,密封皮帶機廠家,若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏,宣城密封皮帶機,說明膠帶兩側的松緊度不一樣,應根據“跑緊不跑松”的規律,調整張緊機構的絲桿或配重;如果膠帶左右跑偏且無固定方向,則說明膠帶松弛,應調整張緊機構。
2、調整滾筒法如果膠帶在滾筒處跑偏,說明滾筒的安裝欠水平,滾筒軸向竄動,密封皮帶機公司,或滾筒的一端在前一端在后。此時,應校正滾筒的水平度和平行度等。
3、調整托輥支架(或機架)法如果膠帶在空載時總向一側跑偏,則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-2cm,或將另一側托輥支架(或機架)適當地加高。
4、清除粘物法如果滾筒、托輥的局部上粘有物料,將使該處的直徑增大,導致該處的膠帶拉力增加,從而產生跑偏。應及時清理粘附的物料。
5、調整重力法如果膠帶在空載時不跑偏,而重載時總向一側跑偏,說明膠帶已出現偏載。應調整接料斗或膠帶機的位置,使膠帶均載,以防止其跑偏。
6、調整膠帶法如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行,將使膠帶的兩側拉力不一致。應重新修整或更換膠帶。
7、安裝調偏托輥法若在輸送機上安裝兩組自動調心托輥(平輥或槽輥),即能自動糾正膠帶的跑偏現象。例如:當膠帶跑偏與某一側小擋輥出現摩擦時,應使該側的支架沿膠帶的運行方向前移,另一側即相對地向后移動,此時膠帶就會朝向后移動的擋輥一側移動,直至回到正常的位置。
8、安裝限位托輥法如果膠帶總向一側跑偏,可在跑偏側的機架上安裝限位立輥;這樣,一方面可使膠帶強制強制復位,另一方面立輥可減少跑偏側膠帶的拉力,使膠帶向另一側移動。
9、安裝自動糾偏裝在輸送機上安裝一自動糾偏裝置,以防止膠帶跑偏。

給料溜槽口與皮帶機輸送帶之間的磨損
1、磨損原因
(1)給料時物料對輸送帶有沖擊作用,尤其是當物料與輸送帶方向的夾角大于或等于90°時,將對輸送帶造成較強的磨損。
(2)為防止物料散落,導料板與輸送帶接觸過緊,使輸送帶磨損。
(3)物料中夾雜長的堅硬物件卡在給料口,磨損或者劃破輸送帶。
2、維護措施
為了蕞大限度減小給料口輸送帶的磨損,給料口的結構設計應該滿足以下條件:
(1)給料與輸送帶的運行在同一方向上,加料過程中,物料以幾乎與輸送帶相同的速度移動。
(2)物料落到輸送帶上的等效自由降落高度小于1m,使輸送帶所受沖擊力盡量小。
(3)在加料溜槽內裝設能使細粒物料先落到輸送帶上、為大塊物料提供墊料的條篩。
(4)設計合理的溜槽和導料槽,以使物料連續落到輸送帶中央。
(5)導料槽的擋板寬度沿輸送帶運行方向越來越窄,另外導料槽應延伸到物料的速度達到帶速。
(6)加料段保持水平,或斜度不大于8°,且加料段安裝緩沖托輥或將槽型托輥加密布置。
此外,溜槽和導料槽應固定牢固,以使它們正確地對著輸送帶定位,導料底不能和輸送帶靠得過緊。
