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振動給料機常見的故障及解決辦法：
1、設備啟動后不振動或間歇作業
（1）振動電機保險絲燒斷或線圈短路: 及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現象，接好引出線路；
（2）防護罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護罩進行修復或更換，圓盤給料機，并調整偏心塊角度。
2、不給料或給料量不足
（1）料倉負荷擠壓給料機料槽，導致彈簧板和連接叉發生疲勞損傷或斷裂: 注意料槽的進料口和出料口不能與其它設備做固性連接，而應使料槽留有一定的游動范圍，使之不影響振動給料機的正常振幅；
（2）進料過多，造成物料在機座內堆積，螺旋輸送機阻力增大，料斗運行不暢引起: 立即減少進料量，并保持進料均勻；
（3）給料機振動幅度小，激振器無法正常調節振幅。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的間隙被多余物料堵塞: 對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅。
3、運行中噪音異常或撞擊聲大
（1）地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產生松動或斷裂：對各處的螺栓進行檢查，對其進行更換或緊固作業；
（2）振動給料機的振動彈簧產生斷裂：更換振動彈簧；
（3）振動電機電壓不穩：調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發生相互碰撞和電壓不穩定。
4、給料機不啟動，可以從3個方面進行檢查
（1）檢查三相電源是否斷相，電壓是否符合要求；
（2）檢查電機是否有卡阻現象；
（3）檢查給料機是否負荷啟動，如是，給料機，清理負荷后再啟動。
5、給料機振幅小且橫向擺動
可能是兩臺振動電機同向運轉或者有一臺運行故障：檢查振動電機的接線，保證兩臺振動電機相反向運轉。若部件或電機有損壞應迅速拆換。
板式給料機性能和優勢
1、板式喂料機采用二點支撐，一端直接置于破碎機上，工藝布局簡單，節約土建費用;
2、板式喂料機尾部裝置采取特殊設計，適用于多雨潮濕地區，不會因粘濕物料聚積尾部而造成鏈條出現跳齒現象，影響生產;
3、板式喂料機尾部有枕木吸震，中部有一定數量特殊吸震托輥支承，改善大塊物料沖擊兩側滾輪和槽板的受力條件，提高運行部件的壽命;
4、特別加強處理頭部罩殼下罩左右是可分開的，電動給料機，因而不妨礙起吊破碎機轉子體;
5、牽引鏈和承載鏈分開，動載荷小，提高壽命;
6、頭部裝置鏈輪13-15齒，奇偶數齒分開傳動，壽命可增加一倍;
7、頭部裝置鏈輪切割成3瓣齒，自動給料機，不需要拆卸鏈板，即可更換輪齒，易維護。
重型板式給料機的特征：
1、采用拖曳鏈條標準干式履帶鏈條，無需潤滑，抗拉強度高安裝維護方便。
2、所有鏈連接部位均采用脹套和鎖盤連接，不損傷軸徑，減少應力集中，方便拆裝。
3、重型板式給料機鏈板為沖壓焊接結構，鏈板之間弧形搭接，工作時不漏料，鏈板上下加強，具有更大的承載能力。
4、重型板式給料機驅動裝置采用懸掛單點浮動支撐方式，齒徑吻合不受基礎精度的影響，可蕞大限度減少板喂機的徑向安裝尺寸。
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