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煤礦皮帶機變頻節能應注意的問題

1、提升技術要求 保障技術質量

使用變頻器的目的是為了提升煤礦皮帶機的運行質量，避免能源浪費，在使用過程中，工作人員一定要把握好煤礦皮帶機變頻器的應用質量，提高相關技術，使技術水平可以滿足變頻器的運轉需求。實踐證明，變頻器的運轉要求高于一般設備，因此需要工作人員搞好數字化管理，實現煤礦皮帶機運轉的自動化，施行四象限運行，強化能量回饋。

2、改進機械設備 強化散熱功能

變頻器在應用過程中會產生大量的熱，如不能及時散熱會影響散熱器的應用質量。在實際工作過程中由于變頻器是應用于煤礦皮帶機之中，降溫有一定的特殊要求，不能直接引用傳統降溫方式。因此在今后的煤礦生產過程中，優化變頻器的節能效果需要改進機械設備，強化變頻器的散熱功能。

3、注重電磁控制 保障安全生產

礦產資源多深埋于地下，為有效開采煤礦，絕大多數采掘工作都是在地下進行。開采環境難以控制，危險系數大，工作環境也相對惡劣。在井下安裝煤礦皮帶機，需要配給充足的電源，而惡劣的環境又經常會造成電力不穩定，密封皮帶機公司，使電壓、電流難以控制，造成運輸阻礙。鑒于此，在應用變頻器的過程中，工作人員需要對變頻器的電磁兼容性進行研究，注重對電磁的控制，保障煤礦安全生產。

皮帶機設備的維護：

當查設備存在問題時，應一一解決，可根據巡檢的內容，逐個處理。

1、皮帶的跑偏處理

當發現皮帶跑偏時，應根據具體情況進行處理。中間跑偏時，要通過歪斜跑偏托輥進行調節，把跑偏側的調心托輥向前推（皮帶運動方向），調直穩定后，進行固定；若調偏托輥不能滿足要求，當向前推跑偏段的托輥，問題即可解決。若是下料處跑偏，一般是下料不在皮帶中心所致，調節下料位置即可。若是機尾跑偏則可向后拉跑偏側的漲緊螺栓即可。

2、中間托輥的故障處理

當發現中間托輥發出尖叫或破鑼聲，一般是內部軸承損壞，短時停機，即可更換，密封皮帶機報價，或在停機時集中更換。若是托輥不轉，并與皮帶摩擦，這樣很容易把輥皮磨穿，應盡早更換。發現局部缺少托輥，造成灑料，密封皮帶機價格，當及時補充。

3、皮帶跳動

若發現承載皮帶波浪前進、回程皮帶跳動，說明皮帶漲緊不足或下料太多了，應當減小產量或漲緊皮帶。

4、對于傳動的維護

首先看振動情況，查出振動原因，比如若聯軸器下部有膠圈的磨損，說明對中不好，應該重新對中；若是地腳松動，應緊固地腳螺栓；若減速機既振動又噪音異常，說明減速機內部已有問題，安徽密封皮帶機，應解體維修；若是電機振動多屬于軸承故障，應進行更換處理；若發現滾筒不穩定運轉多屬于軸承損壞等。若發現電機、減速機發熱，應檢查潤滑情況，及時補充潤滑油；清理設備衛生，保持設備散熱條件。

5、皮帶的打滑處理

若發現垂直漲緊滑道不順或有障礙，必須進行清理，保證皮帶漲緊，必要則需要挖坑。發現機尾松動，及時緊固等。

6、皮帶的異常情況處理

當發現皮帶邊緣起毛脫線時，必須割掉，防止拉扯，造成損失；當發現接頭起層時，及時釘釘，防止拉扯；發現皮帶脫膠時，應安排適當時間進行補膠等。

7、其它方面

及時進行衛生清理，對設備加油部位檢查補油，檢查設備是否超載等。及時清理設備周圍的不穩定物件，防止對設備造成傷害，及時清理進料、出料口的不順或堵塞等。

給料溜槽口與皮帶機輸送帶之間的磨損

1、磨損原因

（1）給料時物料對輸送帶有沖擊作用，尤其是當物料與輸送帶方向的夾角大于或等于90°時，將對輸送帶造成較強的磨損。

（2）為防止物料散落，導料板與輸送帶接觸過緊，使輸送帶磨損。

（3）物料中夾雜長的堅硬物件卡在給料口，磨損或者劃破輸送帶。

2、維護措施

為了蕞大限度減小給料口輸送帶的磨損，給料口的結構設計應該滿足以下條件：

（1）給料與輸送帶的運行在同一方向上，加料過程中，物料以幾乎與輸送帶相同的速度移動。

（2）物料落到輸送帶上的等效自由降落高度小于1m，使輸送帶所受沖擊力盡量小。

（3）在加料溜槽內裝設能使細粒物料先落到輸送帶上、為大塊物料提供墊料的條篩。

（4）設計合理的溜槽和導料槽，以使物料連續落到輸送帶中央。

（5）導料槽的擋板寬度沿輸送帶運行方向越來越窄，另外導料槽應延伸到物料的速度達到帶速。

（6）加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安裝緩沖托輥或將槽型托輥加密布置。

此外，溜槽和導料槽應固定牢固，以使它們正確地對著輸送帶定位，導料底不能和輸送帶靠得過緊。