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皮帶機輸送帶跑偏產生的局部磨損
1、磨損原因
造成輸送帶跑偏的根本原因是：帶式輸送機兩側傾斜托輥與輸送帶接觸時產生側向力的緣故，當兩邊側向力不等時便造成輸送帶跑偏，主要表現為以下幾點：
（1）皮帶機機頭和機尾滾筒中心線不平行，使輸送帶兩側松緊程度不一致，輸送帶向緊的一側移動；
（2）輸送帶本身質量問題(如伸長率不均勻、彎曲不直等)，以及膠帶邊緣磨損嚴重，都會使輸送帶兩邊拉力不一致，造成跑偏；
（3）輸送帶的接頭不正；
（4）托輥安裝不正，密封皮帶機哪家好，給輸送帶施加了一個偏向力；
（5）給輸送帶加料不當，造成輸送帶受力不均，產生跑偏；
（6）滾筒粘結物料，造成滾筒半徑發生局部改變，使輸送帶側向偏移。
針對輸送帶的各種跑偏形式，總結出了以下規律：輸送帶跑緊邊不跑松邊；跑高處不跑低處；跑后不跑前。
2、維護措施
（1）機頭、機尾滾筒不平行，出現跑緊不跑松現象。
如果是整個輸送機的中心線發生偏移，就要重新校正定中心線；如果只是輕微的跑偏，可以收緊緊邊的軸承座。但這種方法只能調整較小的偏移量，對于大的偏移量，可以采用將機尾滾筒加裝在活動小車上，通過調整小車來糾偏。
（2）由于輸送帶本身彎曲不直或接頭不正等原因使輸送帶受力不均，造成跑偏，應將輸送帶切正，重新膠合或打釘扣。
（3）托輥組軸線同輸送帶中心線不垂直，造成輸送帶跑后不跑前現象，即輸送帶向后跑偏(與輸送帶的運行方向相反)，調整方法為向哪邊偏移，密封皮帶機廠家，就將哪邊的托輥向輸送帶前進的方向偏斜2°~4°，一般情況下要調整幾個托輥才可以糾偏。
皮帶輸送機是砂石骨料線上必不可少的設備，下面百特小編給大家介紹安全保護裝置，以便盡可能的保護輸送帶正常運轉，不耽誤生產。
1、打滑開關（速度開關）檢測皮帶是否和頭部滾筒打滑，打滑發生后，輸送帶速度會下降。當運量超載、皮帶張緊力不夠、或者驅動滾筒膠層磨完后，易出現打滑。可監測輸送帶速度（也是計算轉速）或者監測滾筒轉速。
2、溜槽防堵塞開關檢測頭部漏斗內物料是否堆積過滿，當過滿后物料壓迫開關發出信號。安裝在出料斗（頭部漏斗）的物料拋不到的側面。
3、撕裂檢測開關檢查膠帶撕裂的器件離膠帶非工作面很近，密封皮帶機報價，膠帶如果發生撕裂事故，即使沒有灑料，膠帶下沉部分會使器件發出停機信號。安裝在輸送帶下面。
調整皮帶機膠帶跑偏的方法：
1、調整張緊機構法膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明膠帶兩側的松緊度不一樣，應根據“跑緊不跑松”的規律，調整張緊機構的絲桿或配重；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應調整張緊機構。
2、調整滾筒法如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。
3、調整托輥支架（或機架）法如果膠帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-2cm，或將另一側托輥支架（或機架）適當地加高。
4、清除粘物法如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的膠帶拉力增加，從而產生跑偏。應及時清理粘附的物料。
5、調整重力法如果膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側跑偏，說明膠帶已出現偏載。應調整接料斗或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止其跑偏。
6、調整膠帶法如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側拉力不一致。應重新修整或更換膠帶。
7、安裝調偏托輥法若在輸送機上安裝兩組自動調心托輥（平輥或槽輥），即能自動糾正膠帶的跑偏現象。例如：當膠帶跑偏與某一側小擋輥出現摩擦時，應使該側的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側即相對地向后移動，此時膠帶就會朝向后移動的擋輥一側移動，直至回到正常的位置。
8、安裝限位托輥法如果膠帶總向一側跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立輥；這樣，鄂州密封皮帶機，一方面可使膠帶強制強制復位，另一方面立輥可減少跑偏側膠帶的拉力，使膠帶向另一側移動。
9、安裝自動糾偏裝在輸送機上安裝一自動糾偏裝置，以防止膠帶跑偏。
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