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定量稱重給料機是水泥生產制造過程中蕞常用的配料設備，是實現生產過程自動化，保證產品產量、質量、降低能耗，進行全方面質量管理和能耗統計的重要手段。
相對來說，定量給料機制造工藝比較成熟，輕型板式給料機，在合理工況下可以保證穩定可靠的運行，但限于水泥生產現場的工況環境錯綜復雜，存在很多可能會對定量給料機的可靠運行和準確計量造成干擾的因素，所以在使用過程中仍然會出現物料計量不準確的情況。
我們都知道，水泥是一種將水、砂和石灰等材料粘結固定在一起的混合材質，屬于一種膠凝材料。在水泥工業產品中，水泥是一種必要的材料，但是水泥工業產品所需要的配料更加多樣化，因此對于水泥配料的計量要求標準也相對要嚴格，而定量給料機恰恰可以精準把控所需要配料的量，那么為了提高產品的質量以及方便企業管理，水泥工廠則都會選擇使用定量給料機。
振動給料機常見的故障及解決辦法：
1、設備啟動后不振動或間歇作業
（1）振動電機保險絲燒斷或線圈短路: 及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，板式給料機廠家，排除短路現象，接好引出線路；
（2）防護罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護罩進行修復或更換，并調整偏心塊角度。
2、不給料或給料量不足
（1）料倉負荷擠壓給料機料槽，導致彈簧板和連接叉發生疲勞損傷或斷裂: 注意料槽的進料口和出料口不能與其它設備做固性連接，而應使料槽留有一定的游動范圍，使之不影響振動給料機的正常振幅；
（2）進料過多，造成物料在機座內堆積，螺旋輸送機阻力增大，料斗運行不暢引起: 立即減少進料量，并保持進料均勻；
（3）給料機振動幅度小，激振器無法正常調節振幅。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的間隙被多余物料堵塞: 對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅。
3、運行中噪音異常或撞擊聲大
（1）地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產生松動或斷裂：對各處的螺栓進行檢查，對其進行更換或緊固作業；
（2）振動給料機的振動彈簧產生斷裂：更換振動彈簧；
（3）振動電機電壓不穩：調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發生相互碰撞和電壓不穩定。
4、給料機不啟動，可以從3個方面進行檢查
（1）檢查三相電源是否斷相，電壓是否符合要求；
（2）檢查電機是否有卡阻現象；
（3）檢查給料機是否負荷啟動，如是，清理負荷后再啟動。
5、給料機振幅小且橫向擺動
可能是兩臺振動電機同向運轉或者有一臺運行故障：檢查振動電機的接線，保證兩臺振動電機相反向運轉。若部件或電機有損壞應迅速拆換。
定量給料機維護：
定量給料機在運行中，隨著各種機械及電氣性能下降、稱量系統自身誤差的累計，控制精度會降低，為保證定量給料機的控制精度，必須加強對定量給料機的維護。
皮帶：
加強皮帶的檢查，及時清理皮帶上粘料；對跑偏的皮帶及時的進行調校；對厚薄差異較大、損壞嚴重的皮帶及時的進行更換。
稱架：
加強對皮帶稱架平衡度的檢查，確保各組傳感器受力均勻，產生準確的稱重信號。
傳感器：
對傳感器檢查，用萬用表對各組傳感器進行壓力檢測，確保各組傳感器均正常，重型板式給料機，防止個別傳感器損壞后，影響到整個稱量的準確度。
稱重顯示儀：
對稱重顯示儀檢查，確保顯示重量準確，傳輸數據一致，對電氣系統PID調節功能有效。
電氣系統：
加強對變頻器、電機的檢查和維護，確保變頻器能實現正常調速，實現料量的自動調節功能。
衛生方面：
定量給料機稱量系統屬于較精密的電子元件構成，需要定時的對其進行灰塵清理，防止灰塵進入到儀器內部，板式給料機，引起測量不準或者燒毀電路板；同時傳感器表面過多的粉塵、顆粒容易對傳感器形成擠壓，造成額外的負載信號，對整個測量造成偏差。
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