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皮帶輸送機上哪些部位容易傷人：
1、因為帶式輸送機電機工作電壓低于規劃電壓，電機轉不動呈現打滑表象，防打滑維護動作停電停機，人員又發動皮帶然后操作升壓按鈕欲使皮帶正常工作，這是皮帶打滑更兇猛，維護動作斷電后皮帶俄然下滑股動驅動輪倒轉將電機轉子，線包甩出，形成嚴峻的設備損壞事端。
2、皮帶司機發現皮帶滾筒呈現打滑表象，所以司機未停機便用腳去踩皮帶企圖得到解決，不小心將腳卷進滾筒受傷致死。
3、皮帶上方照明燈損壞，人員打點停機站在皮帶上替換燈泡，皮帶俄然發動將其閃倒，其掙扎站起后欲跳皮帶，頭部碰在頂梁上致暈到在皮帶上被拉入煤倉致死。其間人員雖打點停機，但未聯絡司機奉告明白；皮帶司機在人員打點停機后未查明停機緣由再次發動皮帶是事端發作的主要緣由。
4、皮帶司機違張在皮帶工作中進入皮帶機尾坑內檢查皮帶毛病緣由被卷進皮帶機尾致死。其間有關部門對操作人員的崗位操作訓練不到位，皮帶司機安全意識淡漠，冒險蠻干是事端發作的主要緣由。
5、司機違背操作規程，在輸送機工作中打掃輸送帶滾筒煤粉，且不按規則運用專用工具不小心落入滾筒絞傷致死。
在操作皮帶輸送機時一定要規范操作，頭腦保持清醒狀態，安全。
皮帶機變頻能效系統技術：
技術所屬領域及適用范圍：適用于煤礦地面及井下有煤塵暴炸危險環境，也適用于煤炭、冶金、化工、建材、糧食、運輸等環境，作皮帶機順序控制、監控皮帶各項保護用及多電機驅動功率平衡。
與該技術相關的能耗及碳排放現狀：
在大中型煤礦企業的生產中，需要大量使用皮帶運輸機（以下簡稱皮帶機）來完成煤炭的輸送。傳統運輸控制方法是以中央控制器PLC通過變頻器控制各條皮帶機的啟停順序，當皮帶機達到額定帶速后，變頻器會失去對電動機的控制作用，皮帶機將按照設計帶速恒速運行，從而在空載、輕載等情況下造成電能的浪費。
皮帶機設備的維護：
當查設備存在問題時，應一一解決，可根據巡檢的內容，逐個處理。
1、皮帶的跑偏處理
當發現皮帶跑偏時，應根據具體情況進行處理。中間跑偏時，要通過歪斜跑偏托輥進行調節，把跑偏側的調心托輥向前推（皮帶運動方向），調直穩定后，進行固定；若調偏托輥不能滿足要求，皮帶機報價，當向前推跑偏段的托輥，皮帶機，問題即可解決。若是下料處跑偏，一般是下料不在皮帶中心所致，調節下料位置即可。若是機尾跑偏則可向后拉跑偏側的漲緊螺栓即可。
2、中間托輥的故障處理
當發現中間托輥發出尖叫或破鑼聲，一般是內部軸承損壞，短時停機，即可更換，或在停機時集中更換。若是托輥不轉，并與皮帶摩擦，這樣很容易把輥皮磨穿，傾角皮帶機，應盡早更換。發現局部缺少托輥，造成灑料，當及時補充。
3、皮帶跳動
若發現承載皮帶波浪前進、回程皮帶跳動，說明皮帶漲緊不足或下料太多了，應當減小產量或漲緊皮帶。
4、對于傳動的維護
首先看振動情況，查出振動原因，比如若聯軸器下部有膠圈的磨損，說明對中不好，應該重新對中；若是地腳松動，應緊固地腳螺栓；若減速機既振動又噪音異常，說明減速機內部已有問題，應解體維修；若是電機振動多屬于軸承故障，應進行更換處理；若發現滾筒不穩定運轉多屬于軸承損壞等。若發現電機、減速機發熱，應檢查潤滑情況，皮帶機廠家，及時補充潤滑油；清理設備衛生，保持設備散熱條件。
5、皮帶的打滑處理
若發現垂直漲緊滑道不順或有障礙，必須進行清理，保證皮帶漲緊，必要則需要挖坑。發現機尾松動，及時緊固等。
6、皮帶的異常情況處理
當發現皮帶邊緣起毛脫線時，必須割掉，防止拉扯，造成損失；當發現接頭起層時，及時釘釘，防止拉扯；發現皮帶脫膠時，應安排適當時間進行補膠等。
7、其它方面
及時進行衛生清理，對設備加油部位檢查補油，檢查設備是否超載等。及時清理設備周圍的不穩定物件，防止對設備造成傷害，及時清理進料、出料口的不順或堵塞等。
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