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物料的容重(堆密度)與板式給料機選型的關系
物料的堆密度是指物料一個立方有多重，不同的物料其堆密度是不一樣的，堆密度涉及到物料在板式給料機槽板上的高度，同一臺板式給料機，在輸送產量一樣的情況下，不同的物料由于其容重不一樣，導致在板式給料機的料層厚度就不一樣，容重越大，料倉高度就越小。物料顆粒尺寸大小，物料的顆粒尺寸大小也影響到板式給料機的選型和料倉高度，表述如下：
1、物料顆粒尺寸關系到板式給料機是選輕型，中型還是重型。小顆粒的物料選輕型板式給料機，給料機公司，中等顆粒的物料(600mm 以下)選中型，而大于600mm 的物料一般選重型板式給料機。
2、物料的顆粒尺寸涉及到板式給料機槽板的寬度，槽板的寬度一般是物料顆粒尺寸的1.5倍。
3、物料顆粒尺寸設計到槽板的厚度。小顆粒物料槽板厚度一般在10mm以下，中等顆粒的物料其槽板厚度一般在10—14mm之間，振動給料機，大顆粒的物料其槽板厚度在16-25mm之間。
4、物料的顆粒涉及到物料在槽板上的料層高度。比如說物料的顆粒尺寸為500mm， 那么其在槽板上的料層高度肯定大于500mm。
振動給料機喂料慢的原因：
1、溜槽傾斜度不夠解決方法：調整安裝角度。根據現場條件選擇墊高/調低給料機兩端的固定位置。
2、振動電機兩端偏心塊的夾角不一致
解決方法：通過檢查兩臺振動電機是否一致后調整。
3、振動電機振動方向一致
解決方法：需調整其中任一臺振動電機的接線，確保兩臺電機作反向運轉，保證振動給料機振動軌跡為直線。
4、振動電機激振力不夠
解決方法：可通過調節偏心塊的位置調整（激振力的調節通過調整偏心塊的相位來實現，兩偏心塊一個為固定式另一個為活動式，松動活動式偏心塊螺栓即可，宿州給料機，其兩偏心塊相位重合時激振力蕞大，依次減小；調整時應保證同組電機的偏心塊相位一致）。
定量給料機維護：
定量給料機在運行中，隨著各種機械及電氣性能下降、稱量系統自身誤差的累計，控制精度會降低，為保證定量給料機的控制精度，必須加強對定量給料機的維護。
皮帶：
加強皮帶的檢查，及時清理皮帶上粘料；對跑偏的皮帶及時的進行調校；對厚薄差異較大、損壞嚴重的皮帶及時的進行更換。
稱架：
加強對皮帶稱架平衡度的檢查，確保各組傳感器受力均勻，產生準確的稱重信號。
傳感器：
對傳感器檢查，用萬用表對各組傳感器進行壓力檢測，確保各組傳感器均正常，防止個別傳感器損壞后，影響到整個稱量的準確度。
稱重顯示儀：
對稱重顯示儀檢查，皮帶給料機，確保顯示重量準確，傳輸數據一致，對電氣系統PID調節功能有效。
電氣系統：
加強對變頻器、電機的檢查和維護，確保變頻器能實現正常調速，實現料量的自動調節功能。
衛生方面：
定量給料機稱量系統屬于較精密的電子元件構成，需要定時的對其進行灰塵清理，防止灰塵進入到儀器內部，引起測量不準或者燒毀電路板；同時傳感器表面過多的粉塵、顆粒容易對傳感器形成擠壓，造成額外的負載信號，對整個測量造成偏差。
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