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物料的容重(堆密度)與板式給料機選型的關系
物料的堆密度是指物料一個立方有多重，不同的物料其堆密度是不一樣的，堆密度涉及到物料在板式給料機槽板上的高度，同一臺板式給料機，上海板式給料機，在輸送產量一樣的情況下，不同的物料由于其容重不一樣，導致在板式給料機的料層厚度就不一樣，容重越大，料倉高度就越小。物料顆粒尺寸大小，物料的顆粒尺寸大小也影響到板式給料機的選型和料倉高度，表述如下：
1、物料顆粒尺寸關系到板式給料機是選輕型，中型還是重型。小顆粒的物料選輕型板式給料機，中等顆粒的物料(600mm 以下)選中型，而大于600mm 的物料一般選重型板式給料機。
2、物料的顆粒尺寸涉及到板式給料機槽板的寬度，槽板的寬度一般是物料顆粒尺寸的1.5倍。
3、物料顆粒尺寸設計到槽板的厚度。小顆粒物料槽板厚度一般在10mm以下，中等顆粒的物料其槽板厚度一般在10—14mm之間，大顆粒的物料其槽板厚度在16-25mm之間。
4、物料的顆粒涉及到物料在槽板上的料層高度。比如說物料的顆粒尺寸為500mm， 那么其在槽板上的料層高度肯定大于500mm。
定量給料機的選型需要考慮的因素很多，例如下料量、物料屬性、機械傳輸系統等。
下料量：
料量是生產控制的目標，任何一臺定量給料機都有適應的料量控制范圍，一般定量給料機設定料量在量程范圍的20%~80%之間時，線性度較好，整體控制精度較高。
物料屬性：
物料是運輸的主體，物料的屬性基本決定了選用皮帶的屬性。物料的密度、尺寸決定了選擇運輸帶的寬度，物料的水分、溫度、腐蝕性又決定了選擇帆布皮帶或者抗腐蝕、防粘料的尼龍運輸帶，物料的形狀決定了選擇無裙邊或者防止物料散落的有裙邊帶。
機械傳輸系統：
機械傳輸系統主要從皮帶性能、稱架平衡度、托輥方面進行考慮。
1、要求皮帶必須厚薄均勻，保證皮帶任何一點與零點均值差別較小，消除皮帶自身帶來的測量偏差。
2、稱架基本保持平衡，以確保各組荷重傳感器受力均勻，產生的mv信號更加均等，測量更加準確。
3、托輥振動越小越好，一般要求小于0.03mm，盡量的減小托輥振動給傳感器增加額外的負載，減小測量偏差。
電氣系統：
電氣系統作為定量給料機的驅動部分，擔負著定量給料機的調速工作，需要根據定量給料機下料范圍，結合皮帶寬度，選擇合適的減速機、電機、變頻器，板式給料機報價，既能滿足正常的給料，也要考慮到蕞大、蕞小極限值給料的可能性，防止高料量皮帶轉速提不上去，低料量轉速降不下來。
稱量系統：
稱量系統作為定量給料機的核心，其工作原理大多為電氣控制，其功能是主要負責料量的測量、運算、控制，包括稱重傳感器、速度傳感器、顯示控制儀三個部分。
板式給料機之所以能夠被廣泛使用，主要是因為板式給料機具有牽引力大，能耗低，磨損小，泄漏少，運行穩定，運行可靠，使用壽命長，易于維護等突出優點。 為了增進大家對板式給料機的理解，并進一步拓寬板式給料機的應用范圍，重型板式給料機，今天我們將主要說明板式給料機的特點。
槽板采用雙圓弧板，可有效防止物料泄漏。 牽引鏈采用承重和牽引分離的結構，提高了送紙器的抗沖擊性。 尾部張緊裝置設有碟形彈簧，可以減緩鏈條的沖擊負荷并延長鏈條的使用壽命。 尾部有減震軌枕，中間有專用的減震支撐滾輪，從而改善了大材料撞擊兩側滾輪和凹槽板的應力狀況，并改善了運行部件的壽命。 特殊加固的頭罩下罩左右可分開，不會妨礙破碎機轉子體的抬起。 頭部裝置具有13到15個齒的鏈輪，板式給料機生產廠家，奇數和偶數齒分別被驅動，并且使用壽命得以延長。 頭部裝置的鏈輪切成三瓣，無需拆卸鏈板即可更換齒輪，易于維護。
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