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振動給料機常見的故障及解決辦法：
1、設備啟動后不振動或間歇作業
（1）振動電機保險絲燒斷或線圈短路: 及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現象，接好引出線路；
（2）防護罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護罩進行修復或更換，并調整偏心塊角度。
2、不給料或給料量不足
（1）料倉負荷擠壓給料機料槽，導致彈簧板和連接叉發生疲勞損傷或斷裂: 注意料槽的進料口和出料口不能與其它設備做固性連接，而應使料槽留有一定的游動范圍，使之不影響振動給料機的正常振幅；
（2）進料過多，造成物料在機座內堆積，螺旋輸送機阻力增大，料斗運行不暢引起: 立即減少進料量，并保持進料均勻；
（3）給料機振動幅度小，給料機廠家，激振器無法正常調節振幅。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的間隙被多余物料堵塞: 對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅。
3、運行中噪音異常或撞擊聲大
（1）地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產生松動或斷裂：對各處的螺栓進行檢查，對其進行更換或緊固作業；
（2）振動給料機的振動彈簧產生斷裂：更換振動彈簧；
（3）振動電機電壓不穩：調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發生相互碰撞和電壓不穩定。
4、給料機不啟動，可以從3個方面進行檢查
（1）檢查三相電源是否斷相，電壓是否符合要求；
（2）檢查電機是否有卡阻現象；
（3）檢查給料機是否負荷啟動，如是，皮帶給料機，清理負荷后再啟動。
5、給料機振幅小且橫向擺動
可能是兩臺振動電機同向運轉或者有一臺運行故障：檢查振動電機的接線，給料機，保證兩臺振動電機相反向運轉。若部件或電機有損壞應迅速拆換。
選擇板式給料機的一些建議。
對于通常在100mm以下的小顆粒物料的輸送和每小時50噸以下的輸送量的輸送，通常使用輕型給料機。 輕型進紙器鏈節距為200mm板鏈，可大大節省設備投資成本。
對于輸送顆粒小于300mm且輸送量每小時小于250噸的物料，建議選擇中型板式給料機。 中型板給料機罐板的厚度通常為10-14mm。 材料顆粒越大，效果越好。 槽板的厚度應更厚。
對于輸送500mm以上的物料顆粒，板式給料機須承受較大的料倉壓力，輸送量為每小時400噸。 建議使用厚板進紙器。 送板機的板厚在16mm以上，鏈節距有203，216，228三個規格。
對于輸送物料，需要使用新的板式給料機輸送水分含量高的粘性物料（例如紅土鎳礦）。
板式給料機特點：
1、鏈條采用推土機用的履帶鏈，運轉安全可靠，使用方便，鏈節無需注油，
2、鏈板用搭接式焊接鏈板，使用中不漏料，不跑偏，耐磨性好。鏈帶除支重輪支撐外，還設有滑軌支撐。
3、鏈帶拉緊裝置設有緩沖彈簧，能減緩鏈條沖擊荷載，螺旋式給料機，延長鏈條使用壽命。
4、驅動裝置懸掛在機器的主軸上，不與基礎相連，因而方便安裝，容易拆卸，并且有減速器齒輪嚙合性能不受基礎精度影響的優點。主機上的鏈輪與軸聯接采用無鍵聯接(脹套聯接)，可避免開鍵槽產生應力集中的現象出現。軸承與軸之間的固定采用鎖緊套和退卸套，方便裝拆及維修。
5、驅動采用大速比直交減速器，省掉開式齒輪驅動機構，減小了機器的橫向尺寸，便于工藝布置。允許的安裝傾角較大，蕞大傾角可達25°。能使選型設備尺寸小，工藝布置合理，節省投資。
6、 通過電控裝置能使板式給料機依據破碎機的負荷自動調節給料機的給料速度，使破碎機受料狀態均勻，工作負荷平穩，以及能實現系統的自動化。
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