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如今的輸送機種類繁多，在輸送機的流水線中，直線型的皮帶機是一種典型的輸送設備，具有結構簡單、連續輸送、校率高、適應性廣的優點，如發電廠煤的輸送，鋼鐵廠和水泥廠散裝物料的輸送等均采用直線型皮帶流水線。如果在這些場合出現物料輸送意外中斷，其損失是巨大的。必要時，直線型皮帶流水線可以一班接一班地連續工作。
直線型皮帶流水線動力消耗低。由于物料與輸送帶幾乎無相對移動，不僅使運行阻力小（約為刮板輸送機的1/3-1/5)，而且對貨載的磨損和破碎均小，生產率高。這些均有利于降低生產成本。
皮帶輸送機跑偏的原因一般都是尾輥或頭輥不正引起的，運行時皮帶跑偏是蕞常見的故障。皮帶的質量低下，皮帶制造質量不良，帶芯沿帶寬方向受力不均，運行中在張力作用下伸長量不一致造成皮帶跑偏，所以必須對設備和皮帶進行定期檢查和調整。如果已經跑偏，可調整托輥組的位置來調整跑偏，但要多調幾次或幾個輥子配合調節。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。
托輥組中心不正或托輥組軸線同皮帶中心線不垂直，皮帶跑偏的方向和托輥組傾斜方向一致，為了防止帶跑偏，托輥必須裝正。托輥組中心不正或托輥組軸線同皮帶中心線不垂直，皮帶跑偏的方向和托輥組傾斜方向一致，為了防止皮帶跑偏，托輥必須裝正。托輥不轉，輥面不圓或軸承損壞也能造成皮帶在該托輥處開始局部跑偏。由于粘附煤使托輥表面凹凸不平也能使皮帶跑偏，所以應加強檢查托輥的運轉情況，加強檢，經常清掃其表面，必要時更換新托輥。皮帶膠接時，接口與皮帶中心線不垂直，造成在接頭處跑偏，這就要皮帶重新接頭。下面把預防的方法分為以下幾點：
1.檢查托輥橫向中心線與輸送機網帶縱向中心線的不重合度。
2.檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。
3.檢查物料在輸送帶上的位置。
皮帶機緩沖托輥裝配
1、輥件，軸承座焊接在筒皮兩側，焊縫采用二氧化碳氣體保護焊或1.4mm以下J422焊條電弧焊。輥皮與軸承座焊接前應清理干凈，輥皮內部刷防銹漆，焊接無咬邊現象；
2、裝配時，在軸承前后油室內加滿黃油，在密封槽及軸承內應加1/2空間的鋰基潤滑脂；
3、托輥輥子裝配后，在500N軸向壓力作用下，輥子軸向位移量不大于0.7mm。帶速小于3.15m/s時，輥子外圓徑向跳動小于0.7mm；
4、托輥在1米高度水平和垂直跌落試驗后，滾子零件應滿足以下要求：
a.滾子零件和焊縫不應產生損傷與裂紋，相配合處不得松動；
b.棍子軸向位移量不應大于1.5mm；
5、裝橡膠圈，兩側用擋圈壓緊，然后電焊；
6、裝配完畢，應保持轉動靈活，裝配尺寸在圖紙要求范圍內；
7、周兩側安裝部位用潤滑脂保養。
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