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板式給料機在運行過程中就像一個高速旋轉葉輪。 它去除了由料斗攪動的大量空氣和可稀釋材料，從而在鏈斗式提升機的框架中產生大量灰塵。 在這種情況下，其工作的主要風險因素如下：
1、皮帶打滑：安裝時，必須經常檢查斗鏈式提升機的輸送帶，以保持密封性和適當的狀態，防止皮帶打滑。 通常需要重新調整傳送帶的張力。 否則，皮帶會滑動。 它會產生熱量并引起火災或火花。
2、板式給料機皮帶偏差：皮帶偏差的蕞常見原因是路徑誤差。 然而，在安裝鏈斗式提升機時也可能是錯誤的，也就是說，它已經脫開或一側安裝。 然而，皮帶的定位是一項非常簡單的任務，任何設備的固有缺陷在完全改進之前都會引起無窮無盡的問題。 如果皮帶在沒有任何動作的情況下運行，則會引起摩擦，然后過熱并產生火花。
3、軸承故障：在起重機中，軸承在極端危險的環境中運行，在連續運行中，在多塵環境中運行，并且在許多情況下在高溫下運行，這些條件適用于軸承。 生命是非常不利的，如果失敗的軸承繼續使用，它將導致過熱。
4、焊接和電氣板鏈斗式提升機火花：火花和熱量的另一個來源是在執行維護任務時，例如鏈斗式提升機機架，進料滑槽上的焊接，或裝卸貨物，也可能由于不正確而產生火花 電氣操作。
板式給料機的結構特點：
（1）板式給料機驅動：
交流變頻調速電動機與減速器直接連接，減速器通過彈性銷聯軸器或鎖定板（向上套筒）與主體的驅動裝置連接。 破碎機的負載反饋信號自動調整電機的工作頻率，控制載體的運行速度在設定范圍內變化，從而實現自動調整供料器和破碎機工作狀態的功能。
變速器安裝在左右兩側和雙側驅動器上。 當驅動系統安裝在材料運行方向的右側時，它被稱為右驅動器，左側被稱為左驅動器。 雙邊驅動器是雙面同步驅動器。
（2）板式給料機驅動鏈輪裝置和張緊裝置
驅動鏈輪由多齒合金鑄鋼制成，齒形通過表面硬化硬化，具有良好的強度和耐磨性。 張緊輪采用無齒結構和外胎面硬化工藝，達到減少運行過程中振動和牽引鏈磨損的目的，對整機運行平穩性有顯著影響。
傳動軸和張緊軸由40Cr或42CrMo鍛鋼制成，經過淬火和回火處理。 軸承座采用鑄鋼和迷宮式密封結構，效果良好。 主軸承配有調心滾子軸承和定時供油，具有潤滑，密封性好，使用壽命長，運行阻力小，維護方便等特點。 螺桿張緊機構可以容易且有效地控制牽引鏈的預張力并調節托架的偏差。
稱重給料機集多種功用于一身，其間備受重視的便是它的容積計量功用，它能夠確保設備計量的成果的準確性，從而滿足實際的給料需求。那么除此之外，稱重給料機中還設置哪些功用？ 下面小編就具體給大家講講。
既然稱重給料機有容積計量功用，那么當其電子稱重體系發作故障時，能夠轉為容積計量方式，并發出報警信號，提示操作人員及時發現故障，從而減少計量誤差的發作。
同時在稱重給料機的殼體、進出口閘板門、進出口落料管、可調聯接器等處都采用了耐壓設計，能夠承受高壓而不至于因而遭到損害。設備的內密封風均勻可調，從而有用防止機器內的熱風粉返串，同時避免吹落皮帶上的給料。
為了便于觀察，稱重給料機的機體上設置合理的觀察窗，內有隔爆式照明燈，以便觀察設備的運轉情況。并在運送機構主驅動滾筒增加了防滑功用，被動滾筒具有自潔功用，皮帶張緊裝置調節可靠、方便，使皮帶堅持張力恒定，確保計量準確。
另外，稱重給料機還具有斷料、堵料及上料量缺乏等監測報警功用，因而在料煤倉出口、給料機皮帶上、給料機出口均設有堵料、斷料的監測裝置，一旦發現問題能得到及時發現和解決。
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