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皮帶機的安全使用技巧：
1、啟動前，應調整好輸送帶松緊度，帶扣應牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應良好，托輥和防護裝置應齊全，電氣保護接零或接地應良好，輸送帶與滾筒寬度應一致。
2、啟動時，應先空載運轉，待運轉正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。
3、調節輸送機的卸料高度，應在停車時進行。調節后，應將連接螺母擰緊，并應插上保險銷。
4、運輸中需要停機時，應先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機。數臺輸送機串聯作業停機時，應從上料端開始按順序停機。
5、當電源中斷或其他原因突然停機時，應立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運轉。
6、作業完畢后，應將電源斷開后，鎖好電源開關箱，清除輸送機上砂土，用防雨護罩將電動機蓋好。
皮帶輸送機跑偏的原因一般都是尾輥或頭輥不正引起的，運行時皮帶跑偏是蕞常見的故障。皮帶的質量低下，皮帶制造質量不良，帶芯沿帶寬方向受力不均，運行中在張力作用下伸長量不一致造成皮帶跑偏，所以必須對設備和皮帶進行定期檢查和調整。如果已經跑偏，可調整托輥組的位置來調整跑偏，但要多調幾次或幾個輥子配合調節。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。
托輥組中心不正或托輥組軸線同皮帶中心線不垂直，皮帶跑偏的方向和托輥組傾斜方向一致，為了防止帶跑偏，托輥必須裝正。托輥組中心不正或托輥組軸線同皮帶中心線不垂直，皮帶跑偏的方向和托輥組傾斜方向一致，為了防止皮帶跑偏，托輥必須裝正。托輥不轉，輥面不圓或軸承損壞也能造成皮帶在該托輥處開始局部跑偏。由于粘附煤使托輥表面凹凸不平也能使皮帶跑偏，所以應加強檢查托輥的運轉情況，加強檢，經常清掃其表面，必要時更換新托輥。皮帶膠接時，接口與皮帶中心線不垂直，造成在接頭處跑偏，這就要皮帶重新接頭。下面把預防的方法分為以下幾點：
1.檢查托輥橫向中心線與輸送機網帶縱向中心線的不重合度。
2.檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。
3.檢查物料在輸送帶上的位置。
大傾角皮帶機是一種新型的、布置緊湊的連續輸送設備，一般用于散裝物料的輸送，廣泛應用于煤炭、化工、建材、冶金、電力、輕工、糧食、港口、航運等行業。這種大型設備一般需要安裝，那么今天小編就給大家講講今天大傾角皮帶機該如何去安裝。
1、支腿及中間架安裝：先找出中心線，再找出中心線較多的支腿樁點位置。如有預埋鐵，應根據預埋鐵的位置進行調整，每根支腿應與預埋件焊接牢固。
2、對配重裝置的安裝：在安裝和配置裝置時，應保證兩個受力柱之間的平行度。裝配重裝置時，不僅要保證兩個受力柱之間的平行度，而且要保證垂直度。為了安全起見，在安裝配重裝置后，應立即安裝防護欄桿。
3、滾筒和托輥的安裝：在安裝滾筒和托輥時要仔細檢查軸承部位轉動的是否靈活，如果有問題一定要及時維修或者更換。
4、機頭架、機尾架和驅動裝置架的安裝：校驗安裝基礎的標高，找好中心線，并注意頭、尾架的軸線偏差不能大于或小于1.5。
5、機組安裝：嚴格按照《大傾角皮帶機安裝工程施工及驗收通用規范》及相關規范，機組中心線偏差0.02mm，聯軸器徑向誤差0.05mm，端面跳動值0.02mm，半聯軸器間隙為3-5mm。此外，機組的水平度和墊鐵的使用也應符合規范要求。墊鐵應設置在主承重位置。每個連接螺栓的兩側應放置一對墊鐵。墊鐵的數量不應超過5個。放置墊鐵時，較薄的墊鐵應放在較厚墊鐵的中間。調整后，墊鐵應焊接牢固，螺栓應擰緊。
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