安徽百特機電工程有限公司（股份代碼：612403）

現如今，工業占據了大部分市場，給料機的出現，更好的完善了石灰生產企業機械化貯運系統，其主要是將成品或者是原料從某一個設備運送到另一個設備，有口碑的給料機也是很多很多，現在主要有電磁振動式給料機、棒條振動式、螺旋振動式三種。

一、電磁振動式給料設備(耗電量相對較小)

電磁振動式給料機的體積比較小，重要的是比較輕便，所以在搬運或者是安裝時，都很方便。電磁式沒有需要轉動的零部件，所以節省了潤滑油的使用，也是為工廠節省了一部分成本。電磁式采用了先進的技術，因此僅需要很小的耗電量即可。當然，雖然有很多優點，但是電磁式振動給料機在安裝后的調試工作比較復雜。

二、現代棒條式給料機生產設備(工作環境較好)

棒條式給料機的結構簡單，使用和安裝時很方便，而且零部件都比較耐磨，對以后的使用大大節省了時間和麻煩。棒條式給料機的激動力相比較其他種類的給料機較小，在工作時動靜小、噪音小，可以營造一種較為舒適的工作環境。

三、新式超密封螺旋給料機(粉塵量蕞低)

螺旋給料機采用的是螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸嵌入舌式聯接，在裝拆的過程中不需要軸向移動，而且易于保養或者是維修，不易發生故障。螺旋式給料機有著穩定的結構，粉料在機器進料口的截面上均勻下沉，不易出現結拱、沖料的現象，再加上密封結構，大大減少了外揚的粉塵量。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

板式給料機的結構特點：

（1）板式給料機驅動：

交流變頻調速電動機與減速器直接連接，減速器通過彈性銷聯軸器或鎖定板（向上套筒）與主體的驅動裝置連接。 破碎機的負載反饋信號自動調整電機的工作頻率，控制載體的運行速度在設定范圍內變化，從而實現自動調整供料器和破碎機工作狀態的功能。

 變速器安裝在左右兩側和雙側驅動器上。 當驅動系統安裝在材料運行方向的右側時，它被稱為右驅動器，左側被稱為左驅動器。 雙邊驅動器是雙面同步驅動器。

（2）板式給料機驅動鏈輪裝置和張緊裝置

驅動鏈輪由多齒合金鑄鋼制成，齒形通過表面硬化硬化，具有良好的強度和耐磨性。 張緊輪采用無齒結構和外胎面硬化工藝，達到減少運行過程中振動和牽引鏈磨損的目的，對整機運行平穩性有顯著影響。

傳動軸和張緊軸由40Cr或42CrMo鍛鋼制成，經過淬火和回火處理。 軸承座采用鑄鋼和迷宮式密封結構，效果良好。 主軸承配有調心滾子軸承和定時供油，具有潤滑，密封性好，使用壽命長，運行阻力小，維護方便等特點。 螺桿張緊機構可以容易且有效地控制牽引鏈的預張力并調節托架的偏差。

在日常的圓盤板式給料機的使用當中，一直存在著一個漏料的問題，這個問題如果解決不，就會造成很大物料的浪費現象。對于如何控制漏料問題，其關鍵就在于給料機的襯板和底板之間的夾角是否能進行自由的調節。我們都知道，圓盤給料機有側襯板和斜襯板之分，兩個襯板和底板之間需要留有一定的縫隙。

真正質量的圓盤給料機，這個夾角縫隙是可以隨時進行調節的，方便適合使用調整對應各種不同的物料。例如粉煤灰要求縫隙夾角比較小，幾乎要達到零度無縫隙的狀態，而礦石顆粒則要縫隙夾角相對比較大一些。

圓盤給料機設備在投入生產前，要對操作人員進行必要的培訓，使其掌握正確操作的流程，只有這樣才能延長設備使用壽命，提高設備產能。那么具體的操作流程是怎樣的呢？

1、員工穿戴相關防護用品后方可進行設備操作。（很必要，很多事故都是因為沒有對人員進行防護）

2、機器在起動前要檢查圓盤是否處于水平位置，并用手盤車，檢查運轉靈活度。

3、加入潤滑油后方可起動，此時檢查圓盤轉動方向，以確定電機接線正確無誤。

4、檢查有無周期性噪音和漏油現象。

5、檢查軸承及潤滑油溫升情況，確定其在正常范圍內。

6、運行前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置。

7、運行時須待圓盤傳動平穩，再打開螺旋閘門，停止時應先關閉螺旋閘門。

8、應經常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如有過熱現象，應立即消除，必要時停車進行處理。

9、長期運轉時應定期對刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況加以檢查，以便及時調整、維修或更換。設備運轉時，不允許進行調整、修理等作業。

10、每班下班前要搞設備及周邊衛生。