對于板式給料機,它是一種用于將物料連續輸送到料斗的裝置。 在運輸過程中會出現各種問題,一些問題會導致板式給料機底部的堆積問題。 如何解決這個問題呢?
1、喂食時間不均勻,時間較短。 如果進料量太大,則進料量大于提升量,使得基料中的材料保留并積聚,使得基料中的材料逐漸上升。 由于料斗的容量是固定的,因此一次只能挖出一定量的材料。 積聚的物料使料斗的運行阻力逐漸增大,達到一定程度,膠帶滑動,停機或電機燒毀。 如果長時間不注意,料斗會嚴重磨損,或者料斗和皮帶/板鏈/鏈條在運行過程中會損壞,導致料斗掉落。 處理:嚴格控制飼料量。 駕駛時,空載行駛并逐漸打開進給門。 從基座的前視孔(觀察窗)觀察材料上升狀態。 板式給料機當材料的堆疊表面的高度到達料斗的底表面時,適合保持進料量以解決問題。
2、料斗設計不合理。 由于材料不同,料斗需要不同的設計。 對于易于拋出的材料,可以使用深桶,提升量可以增加,材料不會粘到料斗壁上,材料也不會回流。 對于難以拋出的材料,使用淺桶以方便物料投擲。 板式給料機解決方案:根據不同的材料,更換合適的料斗,防止物料回流,造成斗式提升機底部積聚。
3、材料的磨損性太大。 材料的磨蝕性太大,這可能導致料斗的嚴重損失。 料斗不容易挖掘材料,鏈條或皮帶損失也很嚴重,板式給料機也可能積聚。






板式給料機葉片損壞的原因及解決方法
1、刀片太薄了。 由于板式給料機缺少中間軸,所有應力點都在葉片上,因此葉片的厚度對裝置的實際使用具有非常重要的影響。 選擇適當厚度的螺旋葉片會直接影響無軸螺旋輸送機的使用。
2、葉片軸距太小,未正確選擇螺旋管直徑。 當運輸粉末或片材時,刀片太小,導致過大的擠壓力并直接損壞刀片。 當軸旋轉時,較厚的刀片也會產生一定程度的損壞。 另一個原因是管道直徑很小,這也會導致壓力過大。 對刀片造成嚴重損壞。 采取上述兩種措施后,可以同時降低葉片轉速。 要達到這個效果。

電磁振動板式給料機與機械式給料機相比具有以下特點:
1、節能,使用簡單、投資少、體積小、重量輕、維修方便。
2、無轉動零件,不需軸承、減速機構,不需潤滑油等。
3、耗電量少,啟動電流小,噪音低。
4、給料槽磨損小,適用于輸送磨損性大的物料。
5、輸送量或給料方便,若與電子秤或微機控制等,設備配套實現自動控制。
6、激振器啟動后振幅瞬時即時可達到穩定什值,同樣在停車時振幅瞬時消失,這樣可提高自動控制的準確度,同時給料機可在滿負荷情況下直接啟動。
