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提升機在開始正常的工作前，需要進行一系列的試運行工作，包括空載運轉、負載運轉等，以確保設備能夠正常運行。而它的空載運轉通常是在完成了設備各部分安裝工作合格后，開車前應做如下工作：
1、檢查和清除皮帶提升機槽內部的工具，如鐵件或其它雜物。
2、所有軸承、傳動部件的軸孔和減速器內應有足夠的潤滑油。
3、檢查皮帶提升機各部分是否完好無損。 當上述各項工作準備做好后，先手動盤車，觀察料斗是否與殼體卡碰和跑偏，當無缺陷后，可接通電源，點動開車。如運轉正常，即可進行空載運轉。
提升機空載運轉時，在頭部、尾部和中間各主要部位，應設有專人觀察鏈條，料斗和驅動部分的運轉情況。如發現問題應及時停車。
當空載運轉2小時并達到相應的標準后，可進行負載運轉試驗。
提升機不論是空載運轉還是負載運轉，都是為后期設備的正常輸送工作做好基礎，所以建議用戶不要為了為了省勁而忽略。
對于提升機來說，主要分為七個部分，每個部分都有自己的功能和作用，各部分之間的相互配合可以提升物料。
1.頭部，啟閉機的這一部分包括頭部驅動鏈輪、主軸和止擋(安裝在頭部驅動軸或減速器上)。頭部分為、下殼。上殼體設有集塵口和檢查口。下殼體上設有傾斜支架和出料口，傾斜支架起到支撐平臺的作用。
2.殼體部分起到支撐和密封整個提升機的作用。一般來說，啟閉機的中間殼體可以設置一個檢查門，下裝配段有一個操作口，從那里可以安裝料斗。
3.尾部承受整個提升機的重量，包括尾輪和尾軸。這部分還包括進料口和清洗門。粉狀物料的尾部結構與粘性物料不同，進料口設置在尾部。粘性物料的進料口不同于其他類型。
4.傳動部分：提升機的傳動部分包括電機、液力耦合器和減速器。根據需要，在減速器后面增加一個主鏈輪進行傳動，包括大的、小鏈輪和傳動鏈。
5.牽引部件，包括料斗、板鏈、料斗螺絲和螺母等。當不同類型的提升機有不同的料斗時，板鏈也可能不同。相同類型和規格的啟閉機的板鏈在不同高度可能不同。
6.平臺部分，平臺用于布置支撐傳動部分，獲得維修空間。為了安全起見，平臺周圍設置了欄桿。
7.吊裝架，用于安裝、啟閉機進行維護和更換零件。如果用戶設置自己的起重機和其他起重設備，他們可以不設置起重架。
有效解決提升機回料過多問題的方法
1、出料口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。
2、提升機料斗運行速度過快，提提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。
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