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對于提升機來說，主要分為七個部分，每個部分都有自己的功能和作用，各部分之間的相互配合可以提升物料。
1.頭部，啟閉機的這一部分包括頭部驅動鏈輪、主軸和止擋(安裝在頭部驅動軸或減速器上)。頭部分為、下殼。上殼體設有集塵口和檢查口。下殼體上設有傾斜支架和出料口，傾斜支架起到支撐平臺的作用。
2.殼體部分起到支撐和密封整個提升機的作用。一般來說，啟閉機的中間殼體可以設置一個檢查門，下裝配段有一個操作口，從那里可以安裝料斗。
3.尾部承受整個提升機的重量，包括尾輪和尾軸。這部分還包括進料口和清洗門。粉狀物料的尾部結構與粘性物料不同，進料口設置在尾部。粘性物料的進料口不同于其他類型。
4.傳動部分：提升機的傳動部分包括電機、液力耦合器和減速器。根據需要，在減速器后面增加一個主鏈輪進行傳動，包括大的、小鏈輪和傳動鏈。
5.牽引部件，包括料斗、板鏈、料斗螺絲和螺母等。當不同類型的提升機有不同的料斗時，板鏈也可能不同。相同類型和規格的啟閉機的板鏈在不同高度可能不同。
6.平臺部分，平臺用于布置支撐傳動部分，獲得維修空間。為了安全起見，平臺周圍設置了欄桿。
7.吊裝架，用于安裝、啟閉機進行維護和更換零件。如果用戶設置自己的起重機和其他起重設備，他們可以不設置起重架。
提升機作為一種提升能力較強的大型機械設備，在提升重物時能夠節省時間，提高施工效率，同時，提升機還可以輸送物料，比如石膏，那么在石膏的輸送其新工藝有哪些。
1、調整螺旋提升機的傾斜角度，有效地避免了皮帶秤冒料的現象，保證了熟石膏粉的下料量。
2、在提升機增加1個連續料位計，將其信號串到PLC自動控制中，結合生產的實際情況通過程序自動控制和調整下料量，使熟石膏下料量基本恒定，保證有一定量的脫硫石膏料系統返回中間倉，以穩定控制熟石膏粉輸送量，有效提高了產品合格率及產品質量。
3、電子皮帶秤尾端安裝受料箱，對熟石膏粉的輸送過程起到緩沖作用，而且能夠起到小中間倉的作用，在同步調速過程中保證有充足的熟石膏粉供應；
4、螺旋提升機與電子皮帶秤采取同步調速，通過增加檢測設備模擬量信號來準確調整同步調速的控制范圍，進而基本恒定熟石膏粉的輸送量。
5、在回料系統中增加回料檢測設備以計量熟石膏粉回料量，同時一設定高限、低限報警，通過對輸送設備的變頻控制以達到系統輸送量的穩定。
6、對電子皮帶秤進行實物標定，繼續修正系數，使下料偏差控制在5%以內。
提升機的主要功能是將物料提升到所需高度，料斗翻轉將物料到處
提升機上升提升機翻轉架停在下限位置，將裝滿物料的料車平穩入翻轉架中，料車兩側角板全部進入滑槽，且前端與翻轉架吊臂軸接觸靠實，然后按電控箱控制面板“提升”按鈕，升降翻轉架帶動料車上升，這時翻轉架上的調整架自動下垂擋住滑槽端口，避免料車滑出當導輪臂上導輪進入滑動架導槽后，升降翻轉架開始翻轉同時繼續上升，并將物料倒入相應的設備料斗中，升降架上端碰到上限位置的行程開關時，翻轉架自行停止動作，此時提升上料工作結束。
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