隨著近幾年礦山機械發展程度的不斷減慢,世界經濟發展也處于相對來說較為緩慢的滯后期。因此,經濟疲軟使得節約資源、降低成本成為各企業蕞大限度地降低成本、實現盈利的必要選擇。我國的輸送機設備、選礦設備、破碎機設備等行業在不同程度的發展上取得了較為客觀的成績,但也存著在產品科技含量低、節能環保效益差等諸多問題。
面對這樣的世界格局,只有走低碳節能的發展道路成為我國輸送設備行業發展的必經之路。斗式提升機倡導節能減排的發展理念,選擇能夠節能降耗的生產設備,盡量節約電力能源,氣力輸送設備廠家應該加大科技、資金對節能降耗的支持力度,加強斗式提升機、膠帶輸送機等輸送設備的節能降耗技術的交流與合作,生產出節能降耗的高質量產品,為客戶創造良好的節能減排平臺。
提升機一般廠家做的時候容易造成漏灰的地方是
1、提升機上部軸,下部軸的縫隙
一般提升機軸礦粉漏灰是比較多的,在很多時候,軸跑灰不單單是一個原因造成的,機加工能力、整體的設計等等。特別是設計這塊,和進料口的高度,下部機殼的高度,都是有關系的。其次才是機加工能力,在密封程度要求特別高的環境下,加工能力尤為重要,要求極為嚴格,軸的尺寸,填料箱的加工精細程度,填料的選擇等等
2、提升機下部軸擋板
提升機下部擋板漏料,大部分是因為在提升機制造的過程中沒有增加密封墊,還有可能是加工粗糙造成的。的斗式提升機都會在提升機下部擋板增加耐磨密封墊,以在粉狀物料的情況下出現的漏料問題。
3、提升機機殼的焊縫
焊縫漏料一般是因為提升機在制作的過程中沒有向客戶了解物料情況,或者為了節約成本刻意采用花焊而不是滿焊,造成縫隙較多,特別是超細粉,出現漏料情況。一般提升機的機殼經過重新設計,焊縫全部都是滿焊,切在滿焊的基礎上在機殼上重新批灰,從根本上焊縫漏料的問題。
4、提升機中間節的縫隙
提升機在焊接的過程中會出現焊接變形,造成中間節連接法蘭變彎出現連接不緊密的問題,造成提升機漏料。我公司提升機為了防止出現這種問題在很多方面做了改善,1,不在使用弧焊,全部采用二氧化碳保護焊,避免變形。2,在連接部分增加密封墊,可能出現的縫隙。