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用重錘進行張緊的皮帶機而言，可通過增加配重來使皮帶張緊，但不應把配重添加的過多，以防因皮帶所受張力過大而縮短皮帶正常使用壽命。若皮帶機膠帶在空載情況下以及重載情況下都跑偏向滾筒同一側，則表明皮帶兩側存在不同的松緊度，這時可參照“跑緊不跑松”的規律，對皮帶機張緊機構的絲桿或配重進行調整；若皮帶運行時無固定方向且頻繁左右跑偏，則表明膠帶可能發生松弛，應對膠帶張緊機構進行整體調整。若有時皮帶張緊機構已調到極限，皮帶仍然松弛，則可能是皮帶已發生性變形，此時應截除部分皮帶或重新換新皮帶后再進行張緊。
皮帶輸送機運行時皮帶跑偏是常見的毛病。為解決這類毛病要點是要留意裝置的尺寸精度與平時的保護養護。跑偏的因素有多種，需依據不一樣的因素差異處理：
1、調整驅動滾筒與改向滾筒方位。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。由于一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，一切滾筒的裝置方位必須筆直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必定發作跑偏。其調整辦法與調整托輥組相似。關于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送機的皮帶向滾筒的左邊跑偏，則左邊的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左邊軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整辦法與頭部滾筒剛好相反。通過重復調整直到皮帶調到較抱負的方位，在調整驅動或改向滾筒前準確裝置其方位。
2、張緊處的調整。皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應筆直于皮帶長度方向以外還應筆直于重力垂線，即確保其軸中心線水平。運用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當一起平移，以確保滾筒軸線與皮帶縱向方向筆直。詳細的皮帶跑偏的調整辦法與滾筒處的調整相似。
皮帶機運行時其驅動裝置、驅動滾筒和改向滾筒以及托輥組在運行過程中，由于長時間的使用會發出異常的噪音，這些異常的噪音同時預示著設備可能出現的故障。
1，托輥偏心運行產生的噪音。托輥偏心運行而產生的噪音是皮帶機工作過程中的易發故障，通過對托輥發出噪音這一現象進行分析，得出發生噪音的原因主要是因為托輥的加工工藝不合格，導致托輥組在運行過程中各個部件不能很好地協同作用。
2，聯軸器的兩軸不同心引起的噪音。此種情況下產生的異常噪音多由于驅動裝置中聯軸器的兩軸不同心造成，聯軸器處發出噪音的同時也會發生機械振動，振頻與電機轉動頻率相同。在發生這種故障時，會增加對軸的磨損，若不及時調整減速機的運行狀態，嚴重時會造成軸的折斷。
3，改向滾筒與驅動滾筒的異常噪音。根據現場實踐，兩種滾筒在正常工作的情況不會發出很大的聲音，只有當滾筒內的軸承損壞時，才會導致滾筒內部發出“咯咯”的噪音，此時有必要更換新的軸承，保證滾筒的正常工作。
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