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皮帶輸送機運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送各種輕重不同的物品，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，用途廣泛。輸送機工作過程中，非看管人員不得靠近機器；任何人員不得觸摸任何旋轉部件。發生故障時，必須立即停止運轉，消除故障。如有不易立即消除但對工作無過大影響的缺陷，應作記載，待檢修時消除。
托輥對輸送機的重要性：其種類多、數量大。托輥的質量直接影響著輸送帶的質量，所以現在托輥廠家非常重視這一點，如何保持托輥與輸送帶的良好工作
托輥轉動阻力和輸送帶前進阻力占帶式輸送機主要阻力的50%-85%。在計算長度大于80米的帶式輸送機總阻力的公式中，總阻力受根據輸送機長度選擇的加載系數、與安裝和工作條件有關的模擬摩擦系數、輸送機長度、MAS等因素的影響。s指軸承支重輪單位長度的轉動部分，返回支重輪單位長度的轉動部分的質量，傳送帶和傳送帶的質量。材料的單位質量（與帶式輸送機的輸送能力、材料的松密度和帶速有關）、向前傾斜摩擦的主要阻力和清掃器摩擦帶的特殊附加阻力等，其中，帶式輸送的主要阻力是支撐件每單位長度的旋轉部分的質量。托輥，回程托輥單位長度旋轉部分的質量和輸送帶的質量。為了地計算皮帶的工作阻力，應充分考慮所選支承輥的轉動阻力和輸送帶的抗壓強度。
滾筒輸送機控制系統的作用：
1、控制自動化。自動化主要體現在系統的控制器的選用和遠程監控的功能上。主站的工作人員可以通過工作站的信息管理系統，遠距離訪問和控制各分站機，進行數據的采集和設備管理。有利于信息的及時處理，因而也就提升了系統的穩定性；
2、故障自我診斷。系統網絡、PLC可編程控制器、傳感設備有設有自我檢測功能，遇到網絡斷線、控制模塊故障、信號傳輸干擾等情況，系統會發出相應警報。
3、全分布式結構。系統采用全分布式結構，“地面控制為主，井下控制為輔”，主機與分級之間既相聯系又互不干擾，即便是地上部分發生了故障，也不會影響井下機組的正常作業。因而，增強了系統的可靠性。
4、操作人性化。系統控制界面合理，采用人間界面。模擬真實的運行場景，畫面顯示形象生動、直觀大方，便于操作人員識別，控制起來也方便了很多。功能設置也比較齊全，配有運行工況顯示、檢測數據報告和故障提示等功能。
5、低運行費用。由于是遠程分布控制，就減少了機組布線，節約了成本費用。又因系統穩定性、可靠性較強，而且系統擴展性良好，網絡柔性化程度高，故能通過更改軟件體統而實現功能的變換，而不需要重新設計。
6、低維護費用。系統本身的可靠程度加上自有的故障檢測功能，所以降低了系統發生故障的概率，維護費用也就省了下來。
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