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提升機對原密封結構和使用情況的分析主要涉及以下幾個內容：
1、填料密封性能的優劣在很大程度上決定于所選的調料種類，此外還受到填料的圈數的制約。通常情況下，盡管圈數多的具備較好的密封性能，然而由于存在著較長的其密封結構，考慮到填料盒是涉及在機殼外部的，并且外側還存在有軸承座，嚴重影響現場檢修的效率的提升。
2、壓緊的填料在軸向方向上的受力往往是不一致的，表現為靠近壓蓋端的受力更大，且這個位置的填料抱軸蕞緊，進而比較容易發生軸頸的快速磨損；
3、在進行裝填料操作的過程中，如果壓蓋壓得太緊將造成嚴重的軸磨損現象的出現，而較松有很難符合密封效果的要求。因此在把握壓蓋的壓緊程度上存在著較大的問題和難度，通常情況下，處于避免泄漏的目的，會盡量控制壓蓋處于偏緊狀態；
4、在軸存在些許磨損之后，受到擠壓的礦粉將會由磨損處漏出，在這種情況下需要通過合理的壓緊壓蓋的方式完成對填料的擠壓，進而避免其泄露，這在很大程度上將導致對軸的磨損程度的不斷加大；
5、填料密封結構所具備的一個較為明顯的弊端是礦粉要與軸表面產生直接接觸且在軸轉動的情況下產生相互的摩擦。因為某些材料或者礦粉比較堅硬，比較容易導致從動軸提前報廢。
提升機一般廠家做的時候容易造成漏灰的地方是
1、提升機上部軸，下部軸的縫隙
一般提升機軸礦粉漏灰是比較多的，在很多時候，軸跑灰不單單是一個原因造成的，機加工能力、整體的設計等等。特別是設計這塊，和進料口的高度，下部機殼的高度，都是有關系的。其次才是機加工能力，在密封程度要求特別高的環境下，加工能力尤為重要，要求極為嚴格，軸的尺寸，填料箱的加工精細程度，填料的選擇等等
2、提升機下部軸擋板
提升機下部擋板漏料，大部分是因為在提升機制造的過程中沒有增加密封墊，還有可能是加工粗糙造成的。的斗式提升機都會在提升機下部擋板增加耐磨密封墊，以在粉狀物料的情況下出現的漏料問題。
3、提升機機殼的焊縫
焊縫漏料一般是因為提升機在制作的過程中沒有向客戶了解物料情況，或者為了節約成本刻意采用花焊而不是滿焊，造成縫隙較多，特別是超細粉，出現漏料情況。一般提升機的機殼經過重新設計，焊縫全部都是滿焊，切在滿焊的基礎上在機殼上重新批灰，從根本上焊縫漏料的問題。
4、提升機中間節的縫隙
提升機在焊接的過程中會出現焊接變形，造成中間節連接法蘭變彎出現連接不緊密的問題，造成提升機漏料。我公司提升機為了防止出現這種問題在很多方面做了改善，1,不在使用弧焊，全部采用二氧化碳保護焊，避免變形。2,在連接部分增加密封墊，可能出現的縫隙。
一種多斗板組件式提升機，包括提升機外殼，所述提升機外殼的左端面下端設置有進料口，提升機外殼的左端面上端設置有驅動電機，提升機外殼的右端面上端設置有出料口，提升機外殼的內部設置有鏈輪，鏈輪的端面固定安裝有若干線性分布的料斗；
所述料斗的后端面固定安裝有基板，料斗的后端面開設有左右對稱分布的一對安裝孔，料斗的下端面設置有t形滑軌，料斗的下端面設置有鎖緊孔，料斗的下端連接直角加強斗板，所述直角加強斗板的上端面與t形滑軌相對應的位置設置有t形滑槽，直角加強斗板通過t形滑軌和t形滑槽的配合固定卡接料斗的下端面，直角加強斗板的橫向側板與縱向側板之間設置有線性分布的若干三角截面的加強板。
優選的，所述鏈輪垂直設置有在提升機外殼的內腔中，且鏈輪通過傳動帶連接驅動電機。
優選的，所述基板的前端面中間設置有縱向分布的四個預留孔，基板通過預留孔固定螺栓連接在鏈輪的外端面。
優選的，所述基板的左右端面上端設置有相互對稱的一組第二預留孔，基板通過第二預留孔和安裝孔的配合固定螺栓連接料斗的后端面。
優選的，所述基板的左右端面下端設置有第三預留孔，所述直角加強斗板的縱向側板上設置有與第三預留孔相對應的第二固定孔，直角加強斗板的后端面通過鎖緊螺栓與第二固定孔、第三預留孔的配合固定螺栓連接基板的前端面。
優選的，所述直角加強斗板的上端面設置有與鎖緊孔相對應的固定孔，直角加強斗板的上端面通過鎖緊孔與固定孔之間的配合固定螺栓連接料斗的下端面。
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