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皮帶機作為連續運輸機械,因其輸送能力大，功耗小，適應性強，而使用廣泛，是煤礦井下運輸的主要設備。但在使用過程中皮帶易跑偏問題，是影響皮帶機正常運行的重要原因。為了防止和克服皮帶跑偏，以維持輸送機的正常運行，我公司開發出了新型調偏裝置-自移式矯正器。
目前皮帶跑偏治理方法主要是在皮帶機架上安裝調偏裝置，常見的調偏裝置有機楲調偏、液壓調偏。機械調偏裝置主要是調心托輥，但由于皮帶機輸送工況一般都很惡劣，受粉塵、水分的影響，調心托輥的回轉軸承使用一段時間容易卡死，不但不能調偏，反而成為“致偏源”;液壓調偏裝置在使用中液壓系統受環境影響，容易出現液壓系統故障、液壓缸故障，液壓調偏裝置失靈，停止工作，給生產帶來極大的不便。
皮帶輸送機是一種高能耗等級的輸送皮帶輸送機，在應用結束之后皮帶輸送機內必然的會存在一定量的物料不可以排出來，這時要在斷電之后再開展清除，要嚴禁皮帶輸送機都還沒終止就開展清除，以防出現皮帶輸送機事故。那皮帶輸送機也是如何清除殘留物料的呢？
開機前的查驗。皮帶輸送機開機前一定要開展查驗，避免有臟東西掉入皮帶輸送機內部，導致螺旋式園盤毀壞或是螺旋式軸。隨后再對皮帶輸送機內部開展清除。
此外，對皮帶輸送機內部開展清除還能夠將粘附在錐形軸及葉面上的物料清除整潔。而且可以避免物料進到正中間的吊式軸承內。大家都知曉，吊式軸承用在輸送間距很遠的皮帶輸送機內，假如吊式軸承進到很多物料，就很容易導致軸承毀壞，乃至螺旋式軸。因而，客戶在應用結束之后必須對皮帶輸送機開展按時的清除。
提示我們在應用皮帶輸送機前一定要留意查驗外殼內是不是有臟物，以防危害生產制造應用。如果不留意清除，皮帶輸送機內假如存在很多的物料就很容易造成皮帶輸送機負荷過大，乃至燒壞電動機。
皮帶輸送機輸送帶翻轉的設計
輸送帶的翻轉方法主要有：
1自然翻轉在翻轉段兩端各裝一對水平托輥。輸送帶從托輥的夾縫中間通過。
2強制翻轉除了上述兩對水平托輥外，翻轉段的中間再裝一對垂直托輥，使輸送帶從中間夾縫中通過時保持垂直。
3定向翻轉輸送帶非工作面通過按弧形布置的若干組托輥實現翻轉。
4管形翻轉輸送帶以干凈的非工作面與組裝成環形托輥組接觸，翻轉段上輸送帶卷成管狀。
前兩種方法適用于帶寬較窄的輸送帶，后兩種方法適用于任何寬度的輸送帶，并在長距離皮帶輸送機上廣泛采用。
選擇輸送帶翻轉的類型和長度取決于輸送帶寬度、輸送帶質量、橫向剛度、彈性特殊、運行速度。
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