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安裝完畢的皮帶輸送機在工業生產中，使用皮帶輸送機時多注意是會在很大程度上減低輸送機發生事故的幾率，保證人員安全和企業效益。皮帶輸送機廠家表示具體在使用中應注意以下事項：
1.避免托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送機活動部分的潤滑， 但不得油污輸送帶；
2.防止輸送機負荷啟動；
3.輸送機發生跑偏，應及時采取措施糾正；
4.發現輸送機局部破損時，應用人造棉及時修補，以免擴大；
5.避免輸送機遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂;
6.操作人員必須隨時觀察輸送機的工作情況;
7.輸送機一般應在空載的條件下啟動。為防止突發事故，每臺輸送機還應設置就地啟動或停機的按鈕，可單獨操作任意一臺。
1、給油浸式降溫的方式
這類型的傳動滾筒允許油液進入電動機內部，直接與電動機轉子和定子繞組接觸，將它們工作時產生的熱量靠滾筒體不斷地旋轉而傳遞到滾筒體內壁。這種結構的散熱效果較好，但對潤滑油和電動機的質量相對要求也較高。
2、給油冷式降溫的方式
傳動滾筒內有一定的冷卻油液，由于滾筒體不停地旋轉，筒體上刮油板將油液不停地澆到電動機和齒輪上，帶走電動機和齒輪工作時產生的熱量，把熱量傳遞到滾筒體壁上，加速電機散熱，并對齒輪產生潤滑作用。油冷式傳動滾筒的關鍵是電動機內部不允許進入油液。
3、給風冷式降溫的方式
這種傳動滾筒的特點是電動機不用油液冷卻，靠傳導、輻射和風的對流，又可分為強制風冷和自然風冷兩種。
皮帶輸送機輸送帶翻轉的設計
輸送帶的翻轉方法主要有：
1自然翻轉在翻轉段兩端各裝一對水平托輥。輸送帶從托輥的夾縫中間通過。
2強制翻轉除了上述兩對水平托輥外，翻轉段的中間再裝一對垂直托輥，使輸送帶從中間夾縫中通過時保持垂直。
3定向翻轉輸送帶非工作面通過按弧形布置的若干組托輥實現翻轉。
4管形翻轉輸送帶以干凈的非工作面與組裝成環形托輥組接觸，翻轉段上輸送帶卷成管狀。
前兩種方法適用于帶寬較窄的輸送帶，后兩種方法適用于任何寬度的輸送帶，并在長距離皮帶輸送機上廣泛采用。
選擇輸送帶翻轉的類型和長度取決于輸送帶寬度、輸送帶質量、橫向剛度、彈性特殊、運行速度。
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