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1、皮帶輸送機膠帶打滑的原因及危害
（1）膠帶的張力不夠；
（2）機頭部淋水大或在膠帶上拉水煤，造成驅動滾筒與膠帶間的摩擦系數降低；
（3）膠帶上裝載過多；
（4）嚴重跑偏，膠帶被卡住；
（5）清掃器失效，造成滾筒于膠帶間有大塊異物。
2、皮帶輸送機膠帶打滑的預防及處理
（1）、經常檢查膠帶的張緊程度。如膠帶松可調整尾部滾筒的張緊行程來增大張緊力；如膠帶出現了性變形，可將膠帶割去一段重新進行校正接頭；如膠帶接頭部分斷裂或開口，要及時重新校正接頭。
（2）、采取有效的防淋水措施。機頭與各轉載部位的噴霧設施，應在物料確定上膠帶后及時開關，防止物料為上而噴霧先開造成膠帶打滑；如遇水煤應及時關閉噴霧設施，并點動開關給煤機，防止給煤量大造成膠帶打滑或跑偏，甚至造成潰倉事故。
（3）裝載量要控制，嚴禁超載運行。給料量要控制在帶式輸送機有效載荷以內，防止給料量大壓膠帶打滑；停機時要拉空膠帶上的物料，且不得再裝載；機頭的驅動滾筒要進行粘膠處理，防止帶式輸送機冬季打滑。
為了保證板式給料機的正常安全運行，有必要加強對刮板鏈的檢查和維護，并采取相應的管理措施。一方面要及時調整鏈輪，使其齒形對稱;當兩鏈輪磨損程度不一致時，應更換兩鏈輪，使兩鏈受力平衡，運行中兩鏈的刮板不傾斜。
另一方面，板式給料機必須配備液壓聯軸器，以減少對鏈條的沖擊載荷;當板鏈使用一段時間,它可以刪除和轉交90°繼續使用,水平刮板鏈條的位置和垂直刮板鏈條可以改變,和鏈的使用壽命可以延長改變其磨損部件。
二是防止板式給料機的刮板鏈條過緊、過松;機器運行時應平直，避免急彎;其溜槽底部應無浮煤，應及時清除部分浮煤，減少刮板鏈在運行中的阻力。
板式給料機可輸送石灰石、紅土、鎳礦、水泥熟料、粘土、鐵礦石、建筑垃圾、煤炭、粘土等多種物料，雖然板式給料機的選擇與輸送物料的名稱沒有直接關系，但用戶一定會知道板式給料機輸送物料的名稱，而板式給料機的生產廠家也需要在板式給料機的技術參數中填寫輸送物料的名稱。
材料的體積密度是指立方體材料的重量。不同的材料有不同的體積密度。堆積密度與板式給料機槽板上物料的高度有關。在同一板式給料機輸送能力相同的情況下，不同物料的堆積密度不同，導致板式給料機中物料層厚度不同。堆積密度越大，堆積密度越高，筒倉高度越低。物料的粒度也影響板式給料機的選擇和料倉的高度
1） 物料的粒度與板式給料機的輕、中、重有關。小顆粒物料選用輕型板式給料機，中顆粒物料（小于600mm）選用板式給料機，大于600mm物料一般選用重型板式給料機。
2） 物料的粒度與板式給料機的槽板寬度有關，槽板寬度一般為物料粒度的1.5倍。
3） 材料粒度根據槽板厚度設計。小顆粒物料的槽板厚度一般小于10mm，中顆粒物料的槽板厚度一般在10-14mm之間，大顆粒物料的槽板厚度在16-25mm之間。
4） 物料的顆粒與槽板上物料層的高度有關。例如，如果物料的粒度為500mm，則槽板上物料層的高度必須大于500mm。
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