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皮帶輸送機運行時皮帶跑偏是常見的毛病。為解決這類毛病要點是要留意裝置的尺寸精度與平時的保護養護。跑偏的因素有多種，需依據不一樣的因素差異處理：
1、調整驅動滾筒與改向滾筒方位。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。由于一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，一切滾筒的裝置方位必須筆直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必定發作跑偏。其調整辦法與調整托輥組相似。關于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送機的皮帶向滾筒的左邊跑偏，則左邊的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左邊軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整辦法與頭部滾筒剛好相反。通過重復調整直到皮帶調到較抱負的方位，在調整驅動或改向滾筒前準確裝置其方位。
2、張緊處的調整。皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應筆直于皮帶長度方向以外還應筆直于重力垂線，即確保其軸中心線水平。運用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當一起平移，以確保滾筒軸線與皮帶縱向方向筆直。詳細的皮帶跑偏的調整辦法與滾筒處的調整相似。
皮帶機防跑偏原理？
可代替原有的托輥，也可單獨安裝。在皮帶輸送機上每隔20-50米放置一套相應規格的調偏校正裝置，直接對皮帶跑偏進行糾正。它能夠取代現有的各種機械糾偏和電動校正裝置。安裝詳見附圖。提供一種不會損壞輸送皮帶，結構簡單，使用壽命長，效果好，運行成本低，具有通用性，安裝維修簡便的糾偏裝置。當傳送帶偏離中心時，會引起輥輪繞其軸心擺動，托輥擺動量取決于傳送帶偏離中心位置的程度。由于托輥不再垂直于傳送帶運行的方向滾動，斜交的托輥就會立即把傳送帶引導回中心位置上。像汽車跑偏，車輪擺動把車調回中心路徑一樣。由于這個原因托輥在單向和往返式傳送帶上同樣工作的很好。一旦托輥把傳送帶引回中心位置，兩邊的摩擦力相等，使得皮帶正常運行。
1.板式給料機電機受水和濕氣的影響。
解決方法：振動送料電機使用時應注意生產環境。如果含水量和含氣量較大，應在電機上安裝防水裝置或干燥裝置，以防止電機受到水和濕氣的影響。一旦發現電機受潮受潮，嚴禁開機，選擇烘干、修理或更換。
2.電路絕緣損壞或老化。
解決方法：電路絕緣外皮的損壞或老化將直接危及生產安全。在開始操作之前，必須檢查電路絕緣，特別是連接到屏蔽設備的端部。由于進料體滾動，長時間后可能會有磨損，所以要重點檢查。防止腐蝕性液體或尖銳物接觸電路導線，防止損壞電路絕緣
3.電機控制箱泄漏。
解決方法：電機控制箱，操作時嚴禁進水，雙手嚴禁進水操作，防止漏水現象。如發現有積水，應切斷電源，晾干或更換電機控制裝置，以防發生生產安全事故。
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