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1 .機器運行狀態定期檢查：根據軸承溫度、聲音、振動定期檢查和潤滑劑性狀調查判斷潤滑劑的補給和更換時間。
2 .使用后軸承的觀察：仔細觀察使用后及定期檢查時軸承的現象，出現損傷時采取防止再次發生的措施。 根據設備和機器的重要性，確定這些檢查項目并實施定期檢查，在軸承的維護管理方面是必須的。
斗式提升機在保養時，必須根據要求和方法操作。 否則，不僅不能保養，而且影響質量，不可避免地會造成損失嗎？ 除了軸承的保養，也不要忘記定期對該設備進行維護和檢查。
斗式提升機電機一般在使用2000小時后應進行清洗和加油。軸承的清洗方法有以下兩種：
1、熱油清洗法，由于斗式提升機使用長久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在100—200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。
2、一般清洗法，斗式提升機把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內環，另一只手轉動外環，軸承上的干油或防銹會掉下來。然后將軸承放進較清潔的煤油中，用細軟的毛刷刷洗。
提升機裝在軸上的軸承的清洗，主要靠淋油或用油噴射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用；難以清洗掉的油污，先用100—200℃的熱機油淋洗或油噴射，再用清洗。
要注意不要用鋒利的工具刮斗式提升機軸承：結硬的油垢或銹蝕，以免損壞軸承滾動體和槽環部位的光潔度，洗凈的振動電機軸承用干凈布擦干。
斗式提升機料斗的深淺、大小都會影響單位時間內的提升產量，如無特殊的要求，建議選用深料斗來增加提升產量。
? 進料方式也會影響其提升產量，斗式提升機座進料口低的為順向進料口，一般建議粒料采用逆向進料，相對高的為逆向進料口，粉料采用順向進料，但有時因為工藝需要可能粒料也采用了順向進料，可是順向進料的產量僅為逆向進料的百分之八十。對于不同物料，進料方式的不同也和提升量大小相關。比如粉料顆粒的進料和具有流動性的物料可以采用不同形式的進料方式。
? 出料口卸料方式，如果出料口溜管拐角太大，會導致物料堆積，導致料流不暢。所以，一般出料口會根據物料的特性進行設計，滿足用戶不同物料的使用。物料一旦粘性過大，當料斗達到斗式提升機頂部出料口時，粘在料斗內部，使物料不能拋出料斗或者流出料斗，終導致回料現象發生和發生堵料現象，降低斗式提升機的提升產量。
? 從上述總結來看，斗式提升機的提升產量受多種因素影響，無論是廠家還是用戶，在選用斗式提升機時，要多方面考慮產量因素。
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